Технология изготовления панели с сотовым заполнителем
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
за счет перепада температур скорость увеличения температуры выбирается для стеклопластика 2С/мин. Время подъема 25 мин, подъем до температуры 175С, давление автоклавное 2,51 МПа;
четвертый участок (вторая температурная выдержка)- время выдержки 95 мин, давление автоклавное;
пятый участок(охлаждение) - время охлаждения 130 мин, при скорости снижения температуры 2С/мин.
В технологическом процессе производства изделия еще один процесс формования требует рассмотрения - приклейка сотового заполнителя и вкладышей. Этот процесс проводится в термопечи без приложения давления в соответствии с температурным режимом отверждения клея ВК-41. График температурно-временного режима формования приведен на рис. 4.2.
Рис 4.2 График зависимости температуры от времени при приклеивании сотового заполнителя и вкладышей
5. Механическая обработка изделия
Механическая обработка панели створки шасси состоит из двух этапов:
обрезке технологических припусков отформованных деталей;
сверлении отверстий.
Причем обрезка припусков производится для обеих обшивок отдельно после процесса формования, а сверление отверстий - после сборки.
.1 Обрезка технологических припусков
Для разрезания изделий из композиционных материалов рекомендуют использовать абразивные круги из карборунда на вулканитовой и бакелитовой связке, а также алмазные отрезные круги. Частота вращения 2500…3500 об/мин. Рекомендуемые подачи составляют 0,5…5,0 м/мин., в зависимости от толщины композиционного материала. ТП описан в приложении.
Выберем минимальное значение подачи S= 0,5 м/мин и рассчитаем штучное время на обрезку технологического припуска по формуле (5.1):
,(5.1)
где:- длина обрезаемого припуска, равная периметру детали м;
- подача станка при резании.
Кроме этого в эту операцию также входит удаление наплывов смолы, вспененных компонентов связующего по периметру детали и глянца смолы на отформованной поверхности при помощи шкурки наждачной.
В случае обнаружения незначительных дефектов типа раковин, вмятин производят шпатлевку клеем ВК-9 (ПИ 1.2.178-81) с последующим горячим или холодным отверждением.
5.2 Сверление отверстий
Трудоемкость операций сверления составляет 70 - 80 % от общей сложности процесса механической обработки.
Для сверления стеклопластиковой панели выберем сверло из твердого вольфрамокобальтового сплава ВК8 со следующими геометрическими параметрами:
угол при вершине сверла ;
передний угол сверла ;
задний угол сверла .
При выборе подачи сверла необходимо учитывать требования к шероховатости обрабатываемой поверхности, недопущение сколов материала и его вспучивания при входе и выходе сверла из отверстий и прижогов на поверхности детали режущей части сверла. При малых значениях подач сколы отсутствуют, но сверло интенсивно нагревается за счет трения. В результате этого на поверхностях отверстия и сверл образуются прижоги. При больших значениях подач появляются сколы вокруг отверстия на выходе сверла, повышается шероховатость поверхности.
Следовательно, нужно выбирать такие оптимальные значения параметров сверления, чтобы свести к минимуму недостатки и погрешности которые могут быть вызваны данным способом механической обработки. Выберем величину подачи 0,4 мм/об в соответствии с требуемой шероховатостью.
Расчетное значение скорости резания при сверлении КМ определим по формуле (5.2)[2]:
,(5.2)
где:с - коэффициент, учитывающий влияние режущего инструмента, с=10,6;
x, m, y - показатели степени, учитывающий влияние обрабатываемого материала, x= 1,30, m= 0,08, y= 0,93;
d- диаметр сверла, d= 12мм;
Т- период стойкости инструмента, T= 45мин;
S- подача, S= 0,4 мм/об.
Численное значение будет равняться:
(м/мин).
Уточненное значение скорости резания с помощью поправочных коэффициентов можно определить по формуле (5.3)[2]:
,(5.3)
где: - коэффициент, учитывающий период стойкости, ;
- коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента, ;
- коэффициент, учитывающий угол при вершине сверла, ;
- коэффициент, учитывающий передний угол режущей кромки сверла, ;
- коэффициент, учитывающий задний угол режущей кромки сверла, ;
Численное значение уточненной скорости равно:
(м/мин).
По полученному значению скорости резания определим значение частоты вращения шпинделя станка:
(об/мин).
Рассчитаем штучное время для образования одного отверстия диаметром 12 мм по формуле (5.4)[4]:
,(5.4)
где:- глубина получаемого отверстия мм;
- соответственно подача и частота вращения шпинделя станка при сверлении.
Итак, учитывая полученные выше необходимые численные значения, посчитаем штучное время для образования 4-х отверстий:
мин.
После окончания процесса механической обработки производят контроль, окраску и маркирование в соответствии с нормативными документами.
6.Окончательная сборка изделия
Окончательной сборке предшествует предварительная сборка, целью которой является проверка соответствия габаритных размеров обшивок, точность высоты сотового заполнителя и размеров вкладышей. Процесс проведения предварительной сборки описан в Приложении.
Сборка панели производится из готовых деталей: верхней обшивки, нижне?/p>