Технология изготовления панели с сотовым заполнителем
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
рации:
-подготовка рабочего мест, материалов и инструмента;
-подготовка склеиваемых поверхностей оснастки и вакуумного мешка;
-укладка по периметру формы герметизирующего жгута;
-укладка вакуумного мешка на форму;
-прикатка роликом в местах склейки;
-проверку герметичности ФОП;
-предъявление результата работы мастеру или в БТК;
-отправку ФОП в автоклав;
-уборка рабочего места.
Штучное время на герметизацию определяется по формуле (3.1), где S- длина герметичного шва, м.
,
5. Штучное время на изготовление вакуумного мешка
Операция по изготовлению вакуумного мешка включает следующие операции:
-подготовка рабочего места материалов и инструментов;
-отмеривание необходимого количества вакуумной ткани;
-подготовка поверхности к склеиванию;
-нанесение двух слоев клея или герметика на склеиваемые поверхности;
-соединение склеиваемых поверхностей и прикатка роликом;
-предъявление результата работы мастеру или в БТК;
-уборка рабочего места, материалов и инструментов.
Для оснастки площадью до 250 дм2: ,
А поскольку в нашем случае площадь оснастки больше 250 дм (320дм), то на каждые следующие 100 дм прибавляют 20 мин, т.е. =161 мин.
После расчета времени на отдельные операции, можно определить суммарное штучное время, которое необходимо затратить на выкладку верхней панели, оно будет равно сумме отдельных операций, т.е.
+
где
- - штучное время на подготовку поверхности металлической ФО;
- - штучное время на нанесение одного слоя разделительной поверхности;
- - штучное время на выкладку одного слоя;
- - штучное время на герметизацию формообразующей поверхности;
-- штучное время на изготовление вакуумного мешка.
Значит в=187,1+258,2+2050,5+72,2+161=1546,7 (мин)=25ч47мин
В расчет суммарного штучного времени не входит время, затрачиваемое на укладку заготовок пленочного клея ВК-41, сот и пенополиуретановых вкладышей, в связи с отсутствием эмпирических коэффициентов.
Суммарное штучное время, затрачиваемое на выкладку двух обшивок панели:
=в+н
=1546,7+1344,5=2891,2(мин)=48ч12мин.
4. Формование изделия
Методы формования изделий из композиционных материалов многообразны и их применение зависит от назначения изделия, его габаритных размеров, типа и состава связующего, и других факторов. Методы формования можно условно разделить на три группы:
контактное формование (КФ);
упругое формование;
формование в жестких формах (ФЖФ).
Определяющим при выборе вида формования, является объемное содержание наполнителя, которое обуславливается в основном, назначением детали: является она высоконагруженной или нет.
Каждый из вышеперечисленных методов характеризуется тремя параметрами: временем, давлением формования, температурой.
Панель створки шасси испытывает высокий уровень нагрузок и является ответственным элементом конструкции самолета. Заданное содержание армирующего материала обеспечиваем автоклавным методом формования.
Температурный режим формования выбираем в соответствии с оптимальным температурным режимом формования связующего ЭНФБ.
Давление формования для нижней обшивки определим по формуле (4.1)[2]:
,(4.1)
где: - минимальная вязкость связующего ЭНФБ;
- время сохранения минимальной вязкости при температуре 60;
- толщина монослоя;
- относительное объемное содержание армирующего материала в КМ;
- относительное объемное содержание армирующего материала в препреге;
- плотность материала арматуры;
- количество слоев препрега в изделии;
- поверхностная плотность армирующего материала.
Определим расчетное давление для формования верхней обшивки панели.
Коэффициенты, входящие в формулу (4.1), будут иметь следующие значения: , 15(мин), , , , , , .
Для обеспечения рассчитанного давления формование производим в автоклаве.
График режима формования приведен на рис. 4.1.
Рис.4.1 Графики зависимости давления от времени формования и температуры от времени формования
Поскольку верхняя обшивка формуется из той же ткани и с тем же связующим, что и нижняя, то давление формования будет таким же и равняться 0,63МПа. Формование производим также в автоклаве. График режима формования верхней обшивки будет соответствовать графику режима формования нижней обшивки, который представлен на рисунке 4.1.
График зависимости температуры от времени формования условно разбивается на пять участков.
на первом участке подъема температуры скорость подъема выбирается из максимально возможной, исходя из мощности оборудования. Но ограничивая ее тем, что в момент начала гелеобразования температурное поле должно быть равномерно. Скорость подъема 1С/мин, время подъема 110 мин, подъем до 130С, давление вакуумное(0,08МПа);
второй участок (участок первой температурной выдержки) - предназначен для обеспечения выхода летучих продуктов для получения сплошной безпористой структуры. Выход летучих должен быть свободным. Температура выдержки на данном участке выбирается из температуры выхода летучих продуктов, но не само ее значение, а близкое к ней, без допущения вскипания связующего. Время выдержки 60 мин, при температуре 130 С;
третий участок (участок второго подъема температуры) - возникают остаточные технологические напряжения. Для обеспечения их минимума