Технология изготовления панели с сотовым заполнителем
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
щую рецептуру 50% раствора связующего ЭНФБ:
смола СФ-341А - 6,4 мас.ч.;
смола эпоксидная ЭН-6 - 100 мас.ч.;
фурфурилглицидиловый эфир - 20 мас.ч.;
катализатор УП-605/3 - 3.6 мас.ч.;
спирто-ацетоновая смесь (1:2) - 130 мас.ч.
В расчете компонентов связующего массу спирто-ацетоновой смеси не учитываем, так как смесь является летучей.
Масса смолы эпоксидной ЭН-6:
(кг).
Масса фурфурилглицидилового эфира:
(кг).
Масса смолы СФ-341А:
(кг).
Масса катализатора УП-605/3:
(кг).
Масса спирто-ацетоновой смеси:
(кг).
Перед употреблением все компоненты связующего должны пройти входной контроль на соответствие паспортным данным.
Контроль связующего производят для каждой партии по окончании приготовления, а также после хранения ранее приготовленного связующего перед пропиткой армирующего материала. В ходе контроля необходимо произвести контроль следующих параметров:
концентрация раствора;
плотность;
вязкость;
поверхностное натяжение;
угол смачивания
Описание процесса приготовления связующего находится в Приложении.
.6 Изготовление и раскрой препрега
По результатам расчета необходимого количества армирующего материала и связующего для изготовления элементов конструкции, производят пропитку необходимого количества препрега.
Изготовление препрегов осуществляется на пропиточной установке УПСТ-1000М. Для связующего ЭНФБ скорость пропитки составляет 1,5-2.5 м/мин. Концентрация раствора связующего для пропитки армирующих наполнителей на установке типа УПСТ-1000М должна составлять 52-56%.
Перед пропиткой необходимо проверить работоспособность всех узлов установки, систему вентиляции и чистоту валков, по которым будет проходить пропитанная ткань.
В процессе изготовления необходимо контролировать температуру в камерах сушки, скорость протягивания ткани, уровень связующего в пропиточной ванне, метраж пропитанной ткани, величину натяжения ткани.
Характеристики получаемого препрега приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2. Характеристики препрега.
МатериалСодержание смолыСодержание летучих веществСодержание растворимой смолыТ- 1130%2-2,5%не менее 95%
Раскрой препрегов производить согласно приведенной схеме раскроя совместно с разделительной пленкой на рабочих столах при помощи ножа, ножниц. Описание технологической операции раскроя смотри в Приложении.
3. Основные технологические процессы
3.1 Технологический процесс формообразования
Выбор методов формообразования изделий из армированных полимерных композиционных материалов зависит от назначения изделий, габаритных размеров, состава связующего и дрДля данного изделия применяется формообразование методом ручной выкладки. Выкладка включает в себя следующие операции: подготовка оснастки, нанесение адгезионного, перфорированного слоев, герметизация оснастки.
.2 Расчет штучного времени
Нормы штучного времени включают в себя время оперативное, подготовительно - заключительное (4%), организационно - технического обслуживания (5%), а также на отдых и естественные надобности (5%). В нормах предусмотрены рационально организованные рабочие места и планово - предусмотрительная система их обслуживания.
Штучное время (в минутах) определяется эмпирической зависимостью (3.1)[4]:
,(3.1)
где: - поверхность оснастки (или длина), дм2;
- штучное время, мин;
- эмпирические коэффициенты, которые взяты из источника [4].
Отсюда:
Расчет штучного времени для нижней обшивки створки шасси
Для нахождения штучного времени необходимо предварительно определить площадь и периметр формуемой оснастки:
.
.
.Штучное время на подготовку металлической ФО поверхности
Подготовка оснастки включает в себя следующие операции:
-установка оснастки на рабочем месте, подготовка материалов и инструментов;
-удаление остатков связующего, дренажного и разделительного слоев с помощью скребка или ножа;
-выравнивание ФОП с помощью специальных паст;
-протирку поверхности ФОП смоченной в бензине салфеткой;
-предъявление оснастки мастеру или в БТК;
-уборка рабочего места, материалов и инструментов.
Для металлической гладкой оснастки небольшой кривизны площадью больше 250 : ,
.Штучное время на нанесение одного слоя разделительной поверхности
Нанесение разделительного слоя включает в себя следующие технологические операции:
-подготовка рабочего места, материалов и инструмента;
-нанесение разделительного слоя на защищаемую поверхность;
-предъявление результата работы мастеру или в БТК;
-уборка рабочего места, материалов и инструментов.
В качестве разделительного слоя выберем антиадгезионную смазку типа К-21. После нанесения первого слоя покрытие повторяют через 15-20 мин., а затем высушивают в термошкафу в течение двух часов при температуре 200. Определим штучное время на нанесение одного слоя смазки: ,
.Штучное время на выкладку одного слоя
Следующий процесс - это процесс выкладки слоев на ФОП:
-подготовка рабочего места, материалов и инструмента;
-раскрой и укладку необходимого количества разделительной пленки;
-раскрой необходимого количества препрега с помощью линейки или