Технология изготовления панели с сотовым заполнителем
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
таблице2.1.[1]
Армирующий материал должен быть принят технологическим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие армирующего материала требованиям стандарта в течение гарантийного срока хранения при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения, указанных в стандарте. По истечении указанного срока армирующий материал можно использовать после повторных испытаний на соответствие стандартам.
Таблица 2.1. Физико-механические характеристики ткани Т-11
Марка тканиШирина ткани, смТолщина ткани, ммМасса 1 , кгПогонная разрывная нагрузка, Н/смМассовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %По основеПо уткуТ-111100,30,030,385720380не более 0,5
Перед употреблением армирующий материал должен пройти входной контроль на соответствие паспортным данным. В ходе входного контроля необходимо произвести контроль следующих параметров:
-линейные размеры;
-поверхностная плотность;
-невоспламеняемость;
-содержание влаги и веществ, удаляемых при прокаливании;
-разрывная нагрузка;
-удлинение при разрыве.
Подготовка армирующего материала, помимо входного контроля, включает в себя следующие технологические операции: расшлихтовку, аппретирование, снование.
Произвести снование используемых армирующих материалов для устранения бракованных мест.
2.2 Подбор сотового заполнителя
В данной конструкции используется сотовый заполнитель типа полимерсотопласт ПСП-1. Этот тип сотового заполнителя изготавливается из полимерной бумаги (БФСК) на основе связующего БФОС.
Заполнители на основе полимерной бумаги отличаются высокой стойкостью к воздействию влаги.
Сотовый заполнитель поставляется в готовом виде в блоках размером 500х500х500 мм. Подготовка сотового заполнителя заключается в нарезке дисковой пилой согласно схеме раскроя (см.Приложение). Высота сот 75мм.
.3 Подготовка дополнительных материалов
При изготовлении панели створки шасси используются также следующие материалы:
пенополиуретан ЭТ-1 - для заполнения вкладышей из сотового заполнителя;
пленочный клей ВК-41 - для склейки сотового заполнителя и пенополиуретановых вкладышей, а также приклейки их к обшивкам и склейки непосредственно самих обшивок.
Рассмотрим некоторые характеристики используемых материалов.
Пенополиуретан ЭТ-1
Представляет собой газонаполненные пластмассы с замкнуто-ячеистой структурой. Свойства ЭТ-1:
кажущаяся плотность 0,1г/см;
предельная ударная вязкость не менее 0,78 кН/м;
рабочая температура 200С.
Пенополиуретан изготавливается в ограничительных формах, способных выдерживать давление 0,2- 0,3 МПа, возникающее при вспенивании и отверждении.
Пенополиуретан заранее отформован и его подготовка заключается в разрезании ножом на вкладыши с размерами согласно рабочему чертежу.
Клей ВК-41
Пленочный эпоксидный клей ВК-41 предназначен для склеивания обшивок с металлическим и неметаллическим сотовым заполнителем. Использование пленочных клеев повышает качество склеивания за счет более равномерного нанесения клея и при этом увеличивает производительность процесса. Процесс нанесения клеевых пленок имеет такую последовательность:
раскрой клеевой пленки по шаблонам контура поверхности склеивания без снятия защитных слоев полиэтилена;
снятие одного защитного слоя;
укладка пленки на склеиваемую поверхность той стороной, где снята защитная пленка с совмещением их по контуру. При этом не допускается образованиие складок или неровностей;
прикатка клеевой пленки через защитный слой роликом или вручную (салфеткой);
удаление второго защитного слоя непосредственно перед окончательной сборкой.
Характеристики клея ВК-41:
жизнеспособность -3 месяца;
диапазон рабочих температур -60 … +80С;
прочность на сдвиг - 33 МПа.
2.4 Расчет количества ткани и связующего для ее пропитки
Расчет количества армирующего материала производим, используя данные из таблицы 2.1.
Для нахождения потребного количества армирующего материала воспользуемся схемой раскроя. Схема раскроя ткани для выкладки верхней и нижней обшивок приведена в Приложении.
Общая затрачиваемая площадь составляет:
По схеме раскроя определим потребную площадь ткани (расчет произведен в программе КОМПАС 3D):
Отсюда вычислим коэффициент использования материала (КИМ)[2]:
Рассчитаем массу панели, используя данные из таблицы 1 по формуле (2.1):
, (2.1)
где- масса квадратного метра армирующего материала;
- площадь затраченной ткани.
Определим количество связующего, необходимое для пропитки ткани по формуле (2.2)[4]:
,(2.2)
где - масса связующего, необходимая для пропитки, кг;
- масса пропитываемого армирующего материала, кг;
- процентное содержание связующего в препреге, ;
- коэффициент технологических потерь, .
Таким образом, получим:
.5 Приготовление связующего
Рассчитаем массу каждого компонента связующего по формуле (2.3)[4].
,(2.3)
Где - масса искомого компонента связующего, кг;
- масса необходимого для пропитки связующего, кг;
- удельное массовое содержание искомого компонента в рецептуре связующего, масс. ч.
используя следую