Технология изготовления отливки в разовые песчаные формы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?троль массы др.
Данную отливку подвергают следующим видам контроля:
Контроль размерной точности.
Отливку проверяют на соответствие их чертежу. Контроль выполняют на плите линейкой, штангенциркулем, циркулем, шаблонами и другим инструментом.
Проверяют каждую первую партию отливок после смены модельного комплекта.
Контроль внешнего вида качества поверхности отливки. Выявление дефектов.
Контроль выполняют визуально на соответствие отливок ТУ; шероховатость поверхности определяют по специальным образцам. Дефекты отливок выявляются выборочной механической обработкой, магнитной дефектоскопией, рентгеновским способом контроля и др.
Контроль микроструктуры.
Микроструктуру отливок определяют по вырезанным из отливок образцам. Из образцов изготавливают шлифы. Проверяют выборочно в соответствии с технологической инструкцией.
Другие виды контроля могут быть проведены по желанию заказчика.
.10 Дефекты отливок
Заключительной операцией контроля отливки является приемка. При приемке качество готовых отливок оценивают по точности размеров, шероховатости, механическим свойствам и др. Объем требований к качеству металла определяется стандартом или ТУ. Отливки принимают технические контролеры в соответствии с чертежом, литейной технологией и стандартом предприятия.
При несоблюдении технологии приготовления формовочных и стержневых смесей, технологии изготовления форм и стержней, низкой температуры расплава, малой скорости заливки форм появляются такие дефекты поверхности как повышенная шероховатость; пригар; поверхностное окисление; спай; заливы и др.
При понижении жидкотекучести сплава, малом напоре и порции расплава, утечки расплава из формы, плохого состояния технологической оснастки возникают дефекты размеров, форм и массы : недолив; сдвиг; коробление и др.
При ранней выбивки отливки из формы, слабом или неравномерном уплотнении форм, стержней, плохой вентиляции появляются дефекты тела отливки: трещины; раковины.
При неправильных технологическом процессе, шихтовке, технологии плавки появляются такие дефекты материалов как несоответствие химсостава, по структуре, по механическим свойствам.
Способы исправления дефектов.
Любые дефекты на поверхностях отливки можно устранить газопламенной наплавкой. В качестве горючего газа используют ацетилен, природный газ, пропан-бутан. Присадочный материал должен быть близким по составу к основному металлу отливки. Местный нагрев выполняют пламенем сварочной горелки.
С помощью сварки-пайки исправляют отдельно расположенные раковины небольших размеров на механически обработанных поверхностях отливки, а также раковины средних размеров. Сварку-пайку выполняют с предварительным местным нагревом поверхности отливки до t=300-400 С или без нагрева. Нагревают отливку пламенем сварочной горелки или индукционными токами промышленной частоты. Полностью удаляют поражённый слой металла. Заваренное место накрывают асбестом, чтобы снизить скорость охлаждения.
Заделкой раковин пробками исправляют отдельно расположенные раковины мелких размеров. Раковину рассверливают, нарезают в отверстие резьбу и ввёртывают металлическую вставку, которую заваривают или чеканят. Затем обрабатывают вставку заподлицо с телом отливки.
Замазками, мастиками и пастами заделывают ужимины, несквозные раковины и поры глубиной не более 1/3 толщины стенки. Дефектное место вырубают, обработанную поверхность обезжиривают и сушат. Замазку, мастику или пасту наносят шпателем. После затвердевания зачищают слесарной пилой, наждачным кругом, шкуркой, обдувают сжатым воздухом и грунтуют. Широко применяются замазки на основе эпоксидной смолы.
Состав пасты
Жидкое стекло - 35-48%
Маршаллит - 35-50%
Графит - 0-10%
Порошок марок ПМЖ или ПЖСМ
Шлак феррохромовый - 5-7%
Список литературы
- Г.Г. Абрамов Справочник молодого литейщика, М: Высшая школа, 1991
- П.Ф. Василевский Технология стального литья, М: Машиностроение, 1974.
- А.Л. Заводнов Расчет литниковых систем, Хабаровск: ХГТУ, 1979
- А.М. Михайлов Литейное производство, М: Машиностроение, 1987.
- А.А. Рыжиков Технологические основы литейного производства, М: Машгиз, 1962.
- Б.П. Захаров Разработка технологического процесса формовки, М: Машгиз, 1962.
- А.Н. Соколов Основы литейного производства, Л: Лениздат, 1958.
- Н.Д. Титов Технология литейного производства, М: Машиностроение, 1968.
- М.Н. Сосненко Современные литейные формы, М: Машиностроение, 1967.
- Б.Т. Фишер Разработка чертежей отливок, М: Машгиз, 1963.