Geum.ru

Технология изготовления отливки в разовые песчаные формы

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

лнительная смесь для формовки по сырому

  1. Оборотная смесь - 89-93%.
  2. Кварцевый песок - 7,2-3,0%
  3. Жидкое стекло - 3,8-4,0%
  4. Вода - сверх 100%

Свойства смеси:

Газопроницаемость - 300 ед.

Влажность - 3,5-4,0%.

Прочность на сжатие - 100-130 кПа.

Облицовочная смесь.

  1. Оборотная смесь- 52-59%
  2. Песок кварцевый - 37-27%
  3. Глина - 4,1-6,6%
  4. Жидкое стекло - 6,7-7,0%
  5. Едкий натр - 0,2-0,4%

Свойства смеси:

Газопроницаемость - 50 ед.

Влажность - 4,7-5,3%.

Прочность на сжатие - 200 кПа.

В смеси используют песок марки К016А (кварцевый, мелкий, остаток на верхнем сите больше чем на нижнем).

Способ приготовления.

Приготовления смесей должно производиться в соответствии с технологической картой или инструкциями, с точным соблюдением рекомендуемых рецептур и продолжительности операций. Приготовление состоит из нескольких операций:

  1. Дозирование составляющих и их перемешивание в сухом состоянии. Оборудование: дозаторы, бегуны, смесители непрерывного действия.
  2. Добавление воды и добавочное перемешивание. Оборудование: бегуны или смеситель.
  3. Добавление связующих веществ и вспомогательных присадок и перемешивание. Оборудование: то же.
  4. Вылеживание.
  5. Разрыхление и транспортировка в раздаточные бункера по рабочим местам. Оборудование: транспортеры.

Стержневая смесь.

  1. Кварцевый песок - 88-89%
  2. Формовочная глина - 1-2%
  3. Жидкое стекло - 7-10%
  4. Раствор едкого натра - 1,2%
  5. Древесные опилки - 10%

Свойства смеси:

Газопроницаемость - >150 ед.

Влажность - 3,0-4,5%

Предел прочности в сыром состоянии - 10-20 кПа.

Предел прочности после сушки - 700-1000 кПа.

Смесь готовится примерно также, как и формовочная. А жидкую композицию готовят отдельно и подают в бегуны или смеситель уже готовой.

Преимущества применения быстросохнущих смесей:

  1. Не нужны крючки, шпильки и каркасы, что повышает производительность труда при формовке
  2. Исключается или значительно сокращается продолжительность сушки
  3. Сокращается брак форм и стержней в 1,5-2 раза
  4. Снижается себестоимость отливок

В быстросохнущих смесях в качестве связующего применяют жидкое стекло с модулем 2-3.

Использование жидкого стекла с большим модулем приводит к быстрому затвердеванию смеси, ее комкованию и ухудшению пластичности.

Увеличение содержания глинистой составляющей до 5% несколько улучшает пластичность смеси, повышает прочность во влажном состоянии при незначительном снижении огнеупорности. Добавка до 30% отработанной смеси не увеличивает пригара, но значительно сокращает расход свежих материалов и стоимость смеси.

Добавка 1,0-1,5%-ного раствора едкого натра обеспечивает более длительное сохранение пластичности смеси и повышает прочность после просушки.

Для уменьшения прилипания смеси к стенкам стержневого ящика в смесь вводят 0,5% мазута. Для облегчения выбивки стержней в смесь добавляют 5-6% молотого каменного угля или 1,0-1,5% древесного пека, древесные опилки, торфяную крошку и т.д. Но при этом слегка увеличивается пригар.

Быстросохнущие смеси можно применять с деревянными и металлическими моделями и стержневыми ящиками.

Процесс затвердевания смеси можно проводить тремя методами:

  1. Продувкой в течении 30-90 секунд углекислым газом
  2. Поверхностной подсушкой под переносным сушилом в течении 15-60 минут. При сушке в стационарном сушиле иногда происходит отслоение поверхностей, ранее затвердевшей корки вследствие давления паров воды во внутренних частя формы.
  3. Провяливанием стержней на воздухе в течении 2-4 часов.

Наибольшую прочность обеспечивает поверхностная подсушка.

 

8.2 Выбор припылов, красок и т.д.

 

Для стального литья применяют краски на основе циркония. Они являются хорошими антипригарными покрытиями, также с помощью красок на основе циркония можно эффективно регулировать скорость охлаждения массивных частей отливки.

Покраске подлежат полуформы и стержни.

В качестве разделительного покрытия при формовке и изготовлении стержней применяют молотый графит, смесь из керосина и мазута.

Краска:

Циркон - 59%

Смола ФФ-1СМ - 11,4%

Поливинилацетат бисерный - 1,6%

Растворитель обувного гранитоля - 28%

Плотность покрытия - 1,70-1,75%

 

8.3 Описание процесса формовки

 

. Подготовка модели к формовке.

Осмотр, нанесение разделительного покрытия и установка ее на место для набивки форм.

. Предварительное заполнение смесью.

Подача смеси в форму и уплотнение смеси.

. Окончательное заполнение смесью.

. Удаление излишков смеси.

. Выемка модели из формы.

Раскачивание и выемка модели. Разворот форм полостью наверх.

. Исправление повреждений, отделка и окраска.

Набивка поврежденных мест и укрепление их шпильками. Прошпиливание формы.

.Сборка формы.

 

8.4 Описание процесса изготовления стержней

 

. Подготовка стержневого ящика.

Отчищают рабочих поверхности стержневого ящика от пыли и остатков смеси. Наносят разделительное покрытие. Разъемные части скрепляют откидными болтами с барашками.

. Предварительное заполнение стержневого ящика и уплотнение смеси.

. Установка каркаса.

. Окончательное заполнение стержневого ящика.

Уплотняют смесь вокруг каркаса, постепенно заполняя стержневой ящик.

Насыпают смесь до верха и уплотняют ее, при необходимости смесь добавляют.

. Удаление излишков стержневой смеси.

Излишк?/p>