Технология изготовления отливки в разовые песчаные формы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
х располагаем по 1 отливке.
Для этого выбираем опоки со следующими габаритами: 1000х900х200 и 1000х900х250.
3.8 Расчет прибылей
Для данного сплава 45Л необходима установка прибылей, которые будут устранять усадочную раковину и пористость в отливке. Также прибыли удаляют включения, возникшие из-за размыва формы, и попавшие в металл другими путями.
Для эффективной работы прибыли должны обеспечиваться следующие условия:
- Прибыль должна затвердевать после отливки и питаемого термического узла
- Запас жидкого металла в прибыли должен быть достаточным для питания отливки во время ее затвердевания
- Форма прибыли и ее расположение должны обеспечивать свободный доступ жидкого металла к отливке и питаемому узлу
- Размеры и масса прибыли должна быть минимальной.
Исходя из этих соображений, назначаем положение и количество прибылей. Необходимо поставить 3 секторные прибыли прямого действия. Прибыли открытые.
Рис.2
Gпр = 90 кг
Угол сектора = 60
3.9 Конструкция литейных стержней
Для получения внутренней полости отливки необходим один стержень. Размеры знаков стержня и зазоры принимаем по ГОСТ 3606-80. Стержень больших размеров, поэтому армируется.
Табл.3
Диаметр, ммЗнак, ммЗазор, мм364300,25700650,5
Рис.3
4.Расчет литниковой системы
Условия получения отливок высокого качества существенно зависят от устройства литниковой системы. Поэтому при проектировании технологических процессов и анализе причин образования литейных пороков большое внимание уделяется влиянию литниковой системы и режима заливки форм на получение годных отливок.
4.1 Расчетный вес заливаемого металла
=Gч + Gлс + Gпр
Где Gч - черный вес отливки, кг
Gлс - масса металла, расходуемого на литниковую систему, кгпр - масса прибылей, кг
Согласно [2] табл.39 Gлс = 0,08 Gч = 0,08 * 120 = 10 кг= 120 + 10 + 90 = 220 кг
4.2 Определение времени заполнения формы
Определение оптимального времени заливки формы является основой расчета литниковой системы. Существует много методик расчета, мы воспользуемся формулой, принятой в работах Г.М. Дубицкого
Где s - коэффициент времени, значения которого для соответствующих групп отливок приведены в [3] табл.18. s = 0,9
? - расчетная толщина стенки отливки, мм. ? = 30 мм
? = 0,9 (30*220)1/3 = 17 с.
После определения времени заливки определяют скорость подъема металла в полости формы:
V = H/?
Где H - высота полости формы, мм
V = 250/17 = 16 мм/с
Найденное значение должно быть больше критической скорости, значение которой приведены в [3] табл.19: Vкр = 12 мм/с.
V > Vкр
4.3 Определение площади поперечного сечения питателей
Суммарное сечение питателей определяют по формуле
Где L - поправочный коэффициент, на жидкотекучесть, для углеродистых сталей = 1.
K - скоростной коэффициент, определяется по [3] табл.20 в зависимости от относительной плотности: ? = с/v = 0,15, тогда k = 0,8.
Так как в литниковой системе предусмотрено три питателя, то площадь одного питателя будет 5,5см2.
4.4 Определение площади поперечного сечения остальных элементов литниковой системы
Дальнейший расчет элементов литниковой системы ведется по суммарной площади питателей. Для стального литья рекомендуется следующее соотношение элементов литниковой системы
Форму и размеры элементов литниковой системы, соответствующих расчетной величине площади их поперечного сечения, берем из [3] табл.7-20.
Размеры: Питателя шлакоуловителя стояка
Рис.4
a =36 мм a = 68 мм=30 мм b = 52 мм d = 50 мм =17 мм h = 30 мм
5.Расчет шихтовых материалов
Шихтовыми материалами или шихтой называют металлические и неметаллические материалы, используемые для приготовления литейных сплавов.
К металлической части шихты относят доменные чугуны, лом, возврат и легирующие элементы, вводимые в шихту для получения отливок с заданными механическими свойствами.
К неметаллической части шихты относят флюсы, применяемые для образования и удаления из жидкого сплава легкоплавких шлаков, кокс.
Для приготовления расплава с требуемыми свойствами и, следовательно, качественной отливки выполняют контроль шихтовых материалов на соответствии их требованием стандартов и технических условий.
Расчет шихты заключается в определении весовых соотношений различных компонентов, загружаемых в печь для получения расплава заданного химического состава. Чаще шихту в производственных условиях рассчитывают методом подбора.
Для электросталеплавильных печей шихта, помимо определенного химического состава, должна удовлетворять следующим требованиям:
1.Куски должны быть приведены в состояние, удобное для загрузки печей, шихтовые слитки. Трубы не допускаются.
2.Не допускается наличия цветных металлов и вредных примесей; металл не должен быть проржавленным, горелым и разъединым кислотами и щелочами. Налет ржавчины не допускается. Засоренность безвредными примесями допускается до 1% по весу.
.Размеры куска должны быть не более 600х350х200 мм. Толщина металла должна быть не менее 10 мм.
.По массе куски должны быть не менее 0,15 кг.
.При ручной загрузке вес куска не д?/p>