Технология изготовления отливки в разовые песчаные формы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
»отного металла без усадочных раковин, повышенные требования предъявляются к внутреннему отверстию.
2.2 Анализ конструкции детали
Конструкция детали достаточна технологична для изготовления ее литьем. В детали нет резких переходов толщины стенок, минимальная толщина необрабатываемых стенок 30 мм. Радиусы скруглений 4 мм.
Доступ для обработки внутренних полостей и стенок не затруднен.
Конфигурация внутренней полости не сложна и не вызывает серьезных проблем при ее изготовлении.
.3 Выбор и обоснование способа и метода изготовления литейной формы
Согласно источнику [1] отливку можно отнести:
- Ко второй группе по массе, при массе отливки m = 110 кг.
- К мелкосерийному производству, при годовой программе 1000 штук.
- К первой технологической группе: отливки, имеющие развитые горизонтальные поверхности, механически обрабатываемые с верхней стороны.
Анализ показал, что данную отливку можно изготовить в разовых песчаных формах. Состояние формы - сырая. Форма состоит из двух полуформ.
3.Разработка литейно-технологических указаний на чертеж отливки
3.1 Разработка технических требований
Согласно выданному заданию отливка имеет следующую точность
где в числители указаны классы точности размеров и масс, а в знаменателе - ряды припусков и степень коробления отливки.
В технических условиях чертежа литой заготовки указывают классы точности размеров 7, класс точности масс 13т, ряд припусков на механическую обработку 2 и степень коробления 5. На чертеже это обозначается так: 7-13т-2-5 ГОСТ 26645-85. На чертеже также указывают формовочные уклоны, неуказанные литейные радиусы и усадку сплава.
3.2 Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
Положение отливки в форме и разъем формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на ее изготовление и на механическую обработку и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса.
Поэтому положение отливки в форме должно удовлетворять следующим условиям:
- Наиболее предпочтительным является такое положение отливки в форме, при котором достигается последовательность затвердевания всех ее частей в направлении расположения прибылей.
- Наибольшим преимуществами обладает такой вариант расположения отливки в форме, при котором не происходит коренных изменений положения собранной формы перед заливкой сталью и нежелательных поворотов.
- Наиболее благоприятные возможности по уменьшению размеров припусков на механическую обработку достигается, если основные обрабатываемые поверхности стенок отливки располагаются снизу по заливке формы, а при отсутствии такой возможности - вертикально или наклонно.
- Наиболее предпочтительно при заливке вертикальное расположение развитых плоских поверхностей отливки, не подвергаемых механической обработке.
- Тонкостенные части отливок лучше располагать в нижних горизонтах заливаемой формы, по возможности вертикально или наклонно.
- Выбранное положение должно давать возможность проверки толщин тела при сборке формы, а также надежное удержание стержней на месте.
- Выбранное положение должно обеспечивать наиболее простое изготовление форм и стержней, что снижает себестоимость отливки.
Также назначается линия разъема, исходя из условий:
- Количество используемых стержней должно быть минимально.
- Нежелательно пересечение поверхностью разъема формы тех частей отливки, взаимное смещение которых ограничивается требованиями приемки данных деталей.
- Наиболее целесообразным является такой вариант, при котором стержни устанавливаются только в нижнюю полуформу.
- Плоскость разъема желательно располагать на равном расстоянии от верхнего и нижнего уровней опок минимально возможной суммарной высоты.
- Наиболее предпочтительной является плоская поверхность разъема.
плавка отливка оснастка форма
3.3 Припуски на механическую обработку
Припуски на механическую обработку в зависимости от допусков размеров отливки устанавливаются согласно ГОСТ 26645-85 дифференцированно для каждого элемента (табл.1).
Табл.1
Размер, ммДопуск, ммПрипуск, ммСуммарный размер, мм750,643,478,4+0,643650,803,4368,4+0,87000,903,6703,6+0,97601,003,6763,8+1,0
.4 Формовочные уклоны
Уклоны нужны для облегчения извлечения модели из формы или отливки из формы, если форма постоянная.
Угол наклона отливки к направлению извлечения модели из формы составляет величину формовочного уклона, который соответствует ГОСТ3213-80. При использовании металлических (пластмассовых) моделей в условиях мелкосерийного производства величины формовочных уклонов, исходя из [2] табл.2.3, следующие
Рис.1
Табл.2
H, ммУклон, град.30200?50200?3.5 Радиусы скруглений
Нужны для снижения внутренних напряжений, назначают на всех углах. Наиболее важные радиусы скруглений между толстыми и тонкими частями отливки
где a и b - толщины соприкасающихся стенок.
Так как на отливке нет сложных переходов, все радиусы скруглений равны 4 мм.
3.6 Отверстия в отливке
Внутренняя полость и отверстие формируется при помощи стержня. Других отверстий в отливке нет.
3.7 Количество отливок в форме
Так как отливки достаточно большие, в опака