Технология изготовления отливки в разовые песчаные формы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? удаляют с помощью ножей или гладилок.
Делают наколы.
. Извлечение стержня из стержневого ящика.
Ящик разбирают и вынимают стержень, при необходимости стенки слегка постукивают киянкой.
. Отделка стержня.
Тщательно заделывают выявленные неплотности, подрывы, поврежденные при извлечении части стержня, сквозные наколы. Отделанный стержень сушат.
8.5 Сборка формы
. Подготовка форм к сборке.
Нижнюю полуфориму ставят на строго горизонтальный плац, по необходимости полуформы в отдельных местах красят и подсушивают. Поверхность полуформ отчищают.
. Подготовка стержней к сборке.
Проверяют качество сушки. При пережоге стержне отбраковывают, при остаточной влаги более 0,5% их направляют на повторную сушку. Все трещины, поврежденные места заделывают смесью, подсушивают и красят.
. Установка стержня в нижнюю полуформу.
Стержень отчищают от пыли и прилипшей смеси и устанавливают в форму в порядке, предусмотренном технологией.
. Отчистка собранных полуформ от остатков смеси.
После сборки пыли и остатки смеси тщательно убирают. Если необходимо продувают каналы литниковой системы.
. Соединение полуформ.
В нижнюю полуформу устанавливают штыри, по которым центрируется верхняя полуформа.
. Установка литниковых чаш.
Литниковые чаши устанавливают на постель из наполнительной смеси, не допускается попадание смеси в каналы формы.
. Крепление формы под заливку.
Существует много способов креплений форм. Для данной отливки крепления не требуются (см. 8.6).
8.6 Расчет груза
Для предотвращения поднятия верхней полуформы металлом их форму скрепляют. Крепеж может осуществляться разными способами (скобами, болтами, цепями, грузом и т.д.).
Для данной формы мы выбираем крепление грузом, который можно рассчитать несколькими способами, но смысл заключается в определении силы всплытия стержня и силы поднятия формы металлом, а также веса стержня и верхней полуформы.
Fвс = (1,3-1,4)(Рст + Рф)
Где Рст- силы всплывания стержня
Рф- сила подъема полуформы металлом
Fвс- сила подъема верхней полуформы
Рст = G - g
Где G - вес металла, вытесненного стержнем
g - вес стержня
Рф = НdF
Где Н - высота металла в чаше
d - плотность металла
F - площадь формы по разъему
Согласно расчетам требуемая масса груза 300 кг.
8.7 Установление параметров заливки литейной формы
Заливку форм осуществляют из стопорного ковша емкостью 500-1000 кг.
Температура выпуска металла из печи ~1550 градусов. Пре заливке литейных форм температура должна быть не ниже 1420 градусов.
При заливке форм обеспечивают постоянный уровень металла в литниковой чаше.
8.8 Финишные операции изготовления отливки
1.Выбивка отливки.
2.Выбивку производят на выбивных решетках, после необходимого охлаждения отливки. Стальные отливки рекомендуют охлаждать в форме до 400-500 градусов.
.Удаление стержней.
.Стержни удаляют после остывания отливки до комнатной температуры, с помощью очистного галтовочного барабана.
.Удаление литников и прибылей.
.Прибыли и литники удаляются у мелких отливок при выбивке, оставшиеся части удаляются с помощью молотка ил пресса.
.Очистка поверхности.
.Служит для устранения пригара и улучшения поверхности отливки.
.Отчистку поверхности отливки осуществляют в дробометном очистном барабане.
.Зачистка отливок.
.Ее проводят с целью удаления мелких заливов, остатков литников и прибылей, а также других неровностей на поверхности отливки. Эту операцию выполняют с помощью абразивных кругов, установленных на различных станках.
.Термическая обработка отливок.
.Отливки в литом состоянии имеют крупнозернистую структуру, высокую твердость, низкие прочностные и пластические свойства. В них сохраняются значительные внутренние напряжения. Структура и свойства отливок значительно могут быть улучшены термообработкой.
.Для стальных отливок обычно проводят термообработку. Могут проводить различные виды термообработки (для данной отливки и марки стали - нормализацию). Это охлаждение на воздухе с температур 800-850 градусов. Применяют для улучшения микроструктуры, уменьшения внутренних напряжений, повышения механических свойств.
.9 Контроль качества отливок
Контроль за качеством выпускаемых отливок осуществляет отдел технического контроля (ОТК). Работа контролеров ОТК, как правило, специализирована, и каждое подразделение отдела выполняет строго определенные функции, к которым относят:
-Контроль качества изготовления и эксплуатационного состояния технической оснастки.
-Контроль качества изготовления модельных комплектов.
-Входной контроль качества основных и вспомогательных материалов.
-Выборочный пооперационный контроль исполнения технологического процесса.
-Контроль качества готовых отливок.
За исключением контроля качества готовых отливок, перечисленные выше функции ОТК строго не регламентируются и определяются внутренней структурой производства, различными инструкциями и положениями.
Основанием для контроля качества готовых отливок служат ГОСТы, действующие технические условия, чертежи на отливку со специальными конструктивными и технологическими требованиями к ней.
Данная отливка не подвергается специальным методам контроля, каким как контроль на гидропроницаемость, ко?/p>