Технология дуговой сварки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ии, несущих основную нагрузку. Прочность сварного соединения должна быть не ниже прочности основного металла.
Практические расчеты носят условный характер и основаны на следующих предпосылках:
по длине шва, независимо от его расположения по отношению к линии действия внешней силы, напряжения распределены равномерно;
разрушение шва возможно от среза по плоскости, проходящей через биссектрису прямого угла треугольного сечения шва, т.е. расчетная толщина шва h=0,7К.
Расчёт для кольцевых швов.
Определяем нагрузку действующую на шов:
F=(?D2/4)*P,
где D - внутренний диаметр фланца,
P - давление.
Определяем напряжение среза:
?ср=F/0.7*k*l?[?ср],
где - расчетное напряжение по опасному сечению;
[?ср],- допускаемое напряжения среза для шва;
l - длина шва;
k - катет шва;
F - нагрузка, действующая на шов.
[? cp] =[? р] *0,65;
Где [? р] - допускаемое напряжение
[? р]=?т/?;
Где ?т - предел текучести (?т=196МПа);
? - коэффициент запаса прочности (?=1,5).
[? р]=196/1,5=130,6МПа;
[? cp] =130,6 *0,65=84,9МПа.
Для Т7
F=(3,14*124,532/4)*0,4=4869,42Н,
?ср=4869,42/0.7*8*391,0442=2,22МПа<84,9МПа.
Для У5
F=(3,14*1102/4)*0,4=3799,4Н,
?ср=3799,4/0.7*3*345=5,2МПа<84,9МПа.
Расчёт для прямолинейных швов.
?ср=M/Fшв;
где М - масса аппарата (М=1780);
Fшв - площадь сечения шва.
Для Т3
?ср=1780/25=71,2МПа<84,9МПа;
Для Т1
?ср=M/Fшв;
М=55,4,так как этот шов держит только массу газоспускных труб, а не весь аппарат как предыдущий.
?ср=55,4/17,8=3,11МПа<84,9МПа.
Все швы выдержат заданную нагрузку.
3. Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды
В этом разделе необходимо отразить следующие вопросы:
- производственные опасности при сварке;
- мероприятия по борьбе с загрязнением воздуха;
- меры предохранения от поражения электрическим током;
- меры предохранения от излучения дуги и ожога;
- меры безопасности при эксплуатации баллонов с защитным газом;
- противопожарные мероприятия при сварке;
- мероприятия по борьбе с загрязнением окружающей среды.
Выполнение сварочных работ связано с использованием электрических устройств, горючих и взрывоопасных газов, излучающих электрических дуг и плазмы, с интенсивным расплавлением, испарением и брызгообразованием металла и т. д. Это требует мер безопасности и защиты работающих от производственного травматизма.
Электрическая энергия при сварке переходит в тепловую, световую и звуковую энергию. При электрической сварке происходит быстрый переход свариваемого металла из твёрдого в жидкое и газообразное состояния. Нагретые до высокой температуры и поэтому более лёгкие, чем воздух, пары металла компонентов электродных покрытий или других сварочных материалов, поднимаясь над местом сварки и попадая в зону пониженных температур, конденсируются и затвердевают. Так образуется сварочная пыль (аэрозоль). Сварка металлов сопровождается выбросом капель расплавленного металла и искр.
При дуговой сварке дуга является источником образования лучистой энергии. Яркость световых лучей может в тысячи раз превышать физиологически переносимую дозу. Ультрафиолетовые лучи приводят к возникновению профессионального заболевания глаз и ожогу открытых участков кожи сварщика.
Инфракрасные лучи оказывают тепловое воздействие и вредно влияют на глаза человека.
Электросварка в среде защитных газов более благоприятна, так как возникающие сварочные аэрозоли содержат меньше компонентов, чем это установлено санитарными нормами.
При сварке под флюсом выделение пыли в несколько раз меньше, чем при применении ручной дуговой сварки.
Электрошлаковую сварку отличают повышенная интенсивность лучистой энергии, некоторое увеличение температуры, окружающего установку воздуха, и возможное выплёскивание металла из сварочной ванны.
При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электрическим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель металла и шлака; отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке; ушибы, ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ.
Для обеспечения условий, предупреждающих указанные виды травматизма, следует выполнять следующие мероприятия.
Правила электротехнической безопасности
Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия. Перед началом работы необходимо тщательно проверять исправность изоляции сварочных проводов и надежность всех контактных соединений. Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого закрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью "Земля"; второй конец присоединяют к заземляющей шине или к металлическому штырю, вбитому в землю.
Заземление передвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления - только после отключения от силовой сети.
Категорически запрещается использовать контур заземления в качестве обратного провода сварочной цепи.
При появлении напряжения на частях аппаратуры и оборудования, не являющихся токоведущими,