Технология дуговой сварки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
появления холодных трещин рассчитывают углеродный эквивалент
дуговой сварка защитный газ оборудование
Cэ=.
Cэ=.
Сталь 12Х18Н10N относится к 1 группе, термообработка, после сварки желательна.
Определяем структурную формулу стали:
Niэкв = Ni + 30C + 0.5Mn + 30N
Niэкв = 11 + (300.12) + (0.52)
Niэкв = 15.6%
Crэкв = Cr + Mo + 1.5Si + 0.5Nb + V
Crэкв = 19 + (1.50.8) = 20.2%
Определяем структурную формулу по диаграмме Шеффлера: структура стали будет аустенитная.
1.2 Выбор сварочных материалов. Технические условия на изготовление сварной конструкции
Общие принципы выбора сварочных материалов характеризуется следующими основными условиями:
обеспечение требуемой эксплуатационной прочности сварного соединения, т.е. определяемого уровня механических свойств материала шва в сочетании с основным металлом.
обеспечение необходимой однородностью металла шва (без пор и шлаковых включений или с минимальными размерами и количеством казанных дефектов на единицу длины шва).
отсутствием горячих трещин, т.е. получением металла шва с достаточной технической прочностью.
получением комплекса специальных, свойств металла шва (жаропрочность, жаростойкость, коррозионной стойкости).
Исходя из требований выбираем сварочную проволоку св-05Х20Н9ФБС (так как её химический состав схож с химическим составом основного металла) и газовую смесь аргона и углекислого газа (Ar - 98% и CO2 - 2%).
Технические условия на изготовление сварной конструкции и технические требования аппарата.
- Давление, МПа (кгс/см2)
- Внутреннее:
- расчетное 0.04 (0.4) атм
- Температура С
- Рабочая - 80-90
- Расчетная - 100
- Среда - вода (газ пар жидкость)
- Плотность, кг/м3 - 1000
- Класс опасности по ГОСТ 121007 - 76 - 4
- Горючесть, воспламеняемость, взрывоопасность по ГОСТ 121004 - 91 - пожароопасная.
- Расчетный срок службы, год, не менее - 10.
- Группа аппарата по ГОСТ 52630 - 2006 - 5а.
- Действие правил РОСТЕХНАДЗОРА распространяется.
- Класс дефектности при контроле сварных швов методом цветной дефектоскопии - 4 по ОСТ 26 - 5 - 99.
.3 Определение типа производства
Тип производства выбираем исходя из массы, габаритов сварной конструкции и заданной программой выпуска.
Все машиностроительные предприятия, цехи и участки могут быть отнесены к одному из трёх типов производства:
- Единичное;
- Серийное;
- Массовое.
Для определения типа производства определяем массу узлов
Массу всех узлов определяем по формуле:
Gобщ = Gо + Gгст,
где Gо - масса опоры, кг;
Gгст - масса газоспускных труб, кг.
Масса опоры находится по формуле:
Gо = Gк+Gнл+Gп,
Где Gк - масса косынки, Gнл - масса накладного листа, Gп - масса пластины.
Определяем масса косынки.
Gк= Vк*?,
Где Vк - объем косынки; ? - удельная плотность материала ( ? = 7,9 г/мм2 )
Vк = (S1+S2+S3)*s,
где S1.2.3 - площадь косынки, мм; s - толщина листа, мм.
Vк =(15176+23625+63549,5)*8 = 818804мм3 = 818,804см3,
Gк = 818,804*7,9=6468,55гр = 6,46кг.
Так как косынок две полученный результат умножаем на два
,46*2=12,93кг
Определяем массу накладного листа:
Gнл = Vнл * ?,
Где Vнл - объём накладного листа,см3.
Находим объём накладного листа по формуле:
Vнл = H*h*s,
где H - высота, мм;
h - ширина, мм.
Vнл = 720*430*8=2476800мм3=2476,8см3
Gнл 2476,8*7.3=19566,72гр=19,56кг;
Определяем массу пластины:
Gпл=Vпл*?;
Где Vпл - объём пластины
Vпл = H*h*s-?d2/4*s;
Где d - диаметр вырезонова круга
Vпл = 320*300*8-3,14*352/4*8=760,307
Gпл = 760,307*7.9=6006,4гр=6кг;
Gо = 12,93+ 19,56+6=38,49кг.
Определяем массу газоспускных труб:
Gгст=Gк+Gт
Определяем массу косынки:
Vк=(S1+S2)*s;
Vк=(5700+900)*6=39,6
Gк= Vк*?;
Gк=39,6*7,9=0,3кг
Определяем массу трубы за один метр:
м=?(d-s)*s*?/1000;
Где d - наружный диаметр трубы
м=3,14(108-5)*5*7,9/1000=12,77
Определяем массу всей трубы:
Gт=м*l;
Где l - длинна трубы (l=3242мм)
Gт=12,77*3242=41,4кг
Определяем массу фланцев и заглушки:
Gф=(Vф*?)*2;
Vф = (?D2/4) * s * (1-(d/D)2)
Где d - внутренний диаметр
D - внешний диаметр
Vф = (3,14*2152/4) * 22 * (1-(110/215)2)=589,38
Gф=(589,38*7,9)*2=9,2кг
Gз=Vз*?;
Где Vз - объём зглушки
Vз=(?D2/4) * s
Vз=(3,14*2152/4)*16=580,586
Gз=580,586*7,9=4,5кг
Исходя из расчётов выбираем мелкосерийное производство.
1.4 Расчет примерных режимов сварки
Определение площади поперечного сечения швов:
Fшв = 1/2*(k +q*v2)*k
где K - катет шва, мм;
q - усиление шва (q=0.3*k), мм.
Определяем поперечное сечение углового шва по ГОСТ16037-70 У5
q=0.3*3=0,9
Fшв = 1/2*(3+0,9*v2)*3=8,273
Определяем поперечное сечение углового шва по ГОСТ14771-76 Т1
q=0.3*5=1,5
Fшв = 1/2*(5+1,5*v2)*5=17,8
Определяем поперечное сечение углового шва по ГОСТ14771-76 Т3
q=0.3*6=1,8
Fшв = 1/2*(6+1,8*v2)*6=25
Определяем поперечное сечение углового шва по ГОСТ14771-76 Т7
q=0.3*8=2,4
Fшв = 1/2*(8+2,4*v2)*8=35,36
Определение числа проходов.
Первый проход выполняется для проварки корня шва, площадь его сечения определяем по формуле:
F1 = 6 dэ,
где dэ - диаметр электродной проволоки (dэ=2мм)
F1 = 6 2 = 12 см2
Площадь сечения последующих проходов определяем по формуле:
Fn = 8 2 = 16 см2
Общее число проходов считаем по формуле:
n = (Fшв - F1 ) / Fn
Для У5
n = (8,273 - 12 ) / 16=0,2
Прини?/p>