Технология дуговой сварки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?аем число проходов равное 1
Для Т1
n = (17,8 - 12 ) / 16=0,36
Принимаем число проходов равное 1
Для Т3
n = (25 - 12 ) / 16=0,81
Принимаем число проходов равное 1
Для Т7
n = (35,36 - 12 ) / 16=1,46
Принимаем число проходов равное 2
Расчет сварочного тока считаем по формуле:
I = ?*dэ2*a / 4,
где a - плотность тока в проволоке ( a = 100 A/мм2 );
I = 3.14*22*100/4 = 314 A
Напряжение дуги составит U = 30B, расход газа = 18 - 20 л/мин.
Уточняем выбранный диаметр электродной проволоки.
dэ=2*I/а*?,
где I - сварочный ток А;
а - плотность тока А/мм2.
dэ=2*314/100*3.14=2мм2.
Скорость подачи электродной проволоки рассчитываем по формуле:
Vпр = ( 4*?p *Iсв ) / ( ?*dэ2 *p ),
где ?p - коэффициент расплавления проволоки. г/А*ч;
p - плотность металла электродной проволоки (для стали p - 7.9г/см3 ).
Значение ?p рассчитывается по формуле:
?p = 2+vI/dэ
?p = 2+v314/2=14,5
Vпр = ( 4*14,5 *314 ) / ( 3,14*0,04 *7,9 )=18395см/ч=183м/ч.
Сила тока, напряжение, диаметр электродной проволоки, расход газа и скорость подачи проволоки для остальных швов останется такой же так как все швы угловые.
Скорость сварки определяем по формуле:
Vсв = (?н*Iсв ) / ( 100* Fшв* p ),
где ?н - коэффициент наплавки, г/А*ч.
?н = ?p* ( 1 - ? ),
где ? - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание.
При сварке в Ar + CO2 - ? = 0.15
?н = 14.5* ( 1 - 0.15 )=12.3
Для У5
Vсв = (12,3*314 ) / ( 100* 0,082* 7,9 )=59,62м/ч
Для Т1
Vсв = (12,3*314 ) / ( 100* 0,178* 7,9 )=27,46м/ч
Для Т3
Vсв = (12,3*314 ) / ( 100* 0,25* 7,9 )=19,55м/ч
Для Т7
Vсв = (12,3*314 ) / ( 100* 0,3536* 7,9 )=13,82м/ч
.5 Выбор технологического оборудования для изготовления сварной конструкции
Заготовки для газоспускных труб вырезаем плазменным резаком.
AWI CUT-100 Установка воздушно-плазменной резки
Описание аппарата плазменной резки:
Сетевое напряжение, (В)AC, 380+10%Частота питания напряжения, (Гц)50/60Потребляемая мощность, (КВА)17Напряжение холостого хода, (В)270Диапазон регулирования тока, (А)20-85Рабочее напряжение, (В)120ПВ, КПД, Фактор мощности0,93Класс изоляцииВКласс защитыIP23Способ возбуждения дугиВысокочастотный разрядОбъем подачи сжат. воздуха (м3/мин.)0,36Максимальная толщина разрезаемого металла, (мм)30Вес, (кг)35Габаритные размеры, мм (ДхШхВ)475х330х370
Газоспускные трубы собираем на плите - позиционере. Позиционер выбираем из размеров, грузоподъемности и угла поворота. Позиционер - специальное сварочное оборудование, которое используется для позиционирования при сварке, включающий вращение. Поднимая, вращая и наклоняя заготовку, он обеспечивает наилучшее возможное положение для сварки и сборки. Сварочные позиционеры могут быть различного типа(наклонные и вращательные, только вращательные и т.д). Вращательное движение стола регулируется электромагнитным вариатором или частотным контролером.
Выбираем позиционер Z-1:
ТипНоминальная грузоподъёмность, кгСкорость вращения, об/минУгол наклона, ()Размер рабочего стола, ммМощность двигателя, кВтВращениеНаклонZ-11000,12-1,20-90Ш 4000,180,18
Заготовки для опоры вырубаем на гильотинных ножницах , а накладной лист потом вальцуем на вальцах.
Гильотина механическая с наклонным ножом Н3121А предназначена для резки металла листового не более 12 мм толщиной максимальной длиной 2000 мм. Наличие задних и боковых упоров позволяет выполнять резку листа не только по разметке. Задние упоры съёмные, что необходимо при резке проката или листа длиной более 500 мм.
технические характеристики гильотины-ножниц для резки металла Н3121АНаибольшая толщина разрезаемого листа с временным сопротивлением 500 МПа(50кгс), мм12Ширина разрезаемых листов, мм2000 maxЧастота ходов ножа, мин. не менее40Частота используемых ходов ножа, мин.9Угол наклона подвижного ножа, град. не более2,10Длинна листа, отрезаемого с упором, мм500 maxУсилие прижима, кН73 minПредельное отклонение на длине 1000 мм0,25Управлениекнопочное или педальноеРежим работыодиночный или непрерывные ходаГабаритные размеры гильотины, мм- Длина2970- Ширина2230- Высота2140Масса гильотины, кг7200Для сборки сварке опоры выбираем врашатель ВСУ - 1.
Модельвращатель ВСУ-1 (М-11010А)Грузопод. (max), кг63Диаметр сварив. круговых швов (max),мм360Частота вращения планшайбы об/мин0,125...6,3Угол наклона планшайбы вращения (max), град.135Питание, В380Габариты, мм694x600x280Масса, кг63
Выбираем аппарат для полуавтоматической сварки.
Технические характеристики полуавтомата KempoWeld5500
Источник питания
Сетевое напряжение3~230 В380В-10%...415+6%3~400 ВхСетевой кабель/предохранитель инерционный200-240 Вх380-415 В4х6,0 мм2/32АНагрузка при 40СПВ-400А / 42В (60%)ПВ-1000А / 36ВНапряжение холостого хода18-56 В 32 ступенейГабаритные размерыKempoWeld5500хKempoWeld55001075х480х1140 ммМассаKempoWeld5500хKempoWeld5500194 кг
Проволока подающий механизм
Напряжение включения30 В АСНагрузка при 40СПВ-400 А (60%)ПВ-1000 АМеханизм подачи проволоки (привод)4-х роликовыйСварочная проволокаШ 0,6...2,4 ммГабаритные размеры570х210х440 ммМасса13 кг
1.6 Выбор режимов оборудования для термической обработки сварных швов
Термообработка назначается в случае неудовлетворительных механических испытаний образцов. Для данного вида стали 12Х18Н10Т (высоколегированная сталь), назначается термическая обработка улучшения, заключающаяся в проведении закалки и последующей нормализации. При этом улучшается структура шва, т.е измельчается зерно и выравнивается химические неоднородности. Повышается прочность и коррозионностойкость. Закалка заключается в нагреве до те