Технология дуговой сварки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
мпературы 1080 и последующее охлаждение со скоростью выше критической .
Нормализация: нагрев до температуры 750-800 и охлаждение на воздухе.
Исходя из температуры термообработки данной стали и габаритных размеров деталей выбираем оборудование для термической обработки.
Печь модели ТермоМастер До-23.43.11,5/1100
1.7 Выбор технологической оснастки для сборки и сварки сварной конструкции
Для обеспечения необходимых зазоров и точности сборка используют технологическую оснастку.
Для сборки и сварке опоры в качестве технологической оснастки используем съемный кондуктор, а для газоспускных труб специальную оснастку на плите позционера.
.8 Составление схем сборки и сварки сварной конструкции
.8.1 Составление схем сборки и сварки опоры
1.8.2 Составление схем сборки и сварки газоспускных труб
Первой операцией будет контрольно-измерительная на соответствие деталей к чертежам. Когда проверили детали везем их к плите вращателя или манипулятора. На манипуляторе крепим оснастку. Потом собираем на оснастке фланец с трубой. Закрепляем фланец к плите болтами и стыкуем трубу с ним. Дальше следует сварочная операция. Выставляем позиционер в нужное положение для обеспечения сварки в лодочку. Следующей операцией следует зачистка и контроль сварочного шва. Снимаем изделие с манипулятора и отправляем на промежуточный склад.
.9 Технология изготовления резервуара
Технология изготовления резервуара заключается в разбивке всей конструкции на узлы, сборочные единицы и детали. Сборка выполняется по принципу укрупнения (детали - узлы - сборочные единицы - резервуар).
.10 Расчет количества наплавленного металла, расход сварочных материалов, электроэнергии
Определяем массу наплавленного метала
G= Fшв*l *?,
где Fшв - площадь наплавленного метала, см2
l - длинна шва, см
Для Т1
G1= 0,178*(6,2+5)*7,9=0,015кг,
Для Т3
G2= 0,2052*(52,52+27+32)*7,9=4,56кг,
Для Т7
G3= 0,3536*39,1*7,9=0,2кг,
Для У5
G4= 0,08*34,5*7,9=0,02кг,
Общая масса наплавленного металла
Gобщ=G1+G2+G3+G4;
Gобщ=0,015+4,56+0,2+0,02=4,795кг=4795гр.
Определяем расход сварочной проволоки
Gпр=Gобщ*(1+?),
где Gобщ - общая масса наплавленного метала, гр; ? - коэффициент потерь (?=0,15).
Gпр=4795*(1+0,15)=5514г=5,51кг;
Расход газа определяем по формуле:
Gгаза = 1.5 Gпр
Gгаза = 1.5*5,51= 8,26кг
Находим время горения дуги.
to=Gобщ/(I*?н),
=4795/(314*15,3)=3,89ч.=233,64мин.
Находим полное время сварки.
T=to/kп,
где kп - коэффициент использования сварочного поста.
kп=0.6
T=3,89/0,6=6,48ч.
Определяем расход электроэнергии.
А=(U*I)/(?*1000)*to+Wo*(T-to),
где ? - КПД источника питания, Wo - мощность источника питания, ?=0,7; Wo=2.
А=(30*314)/(0.7*1000)*3,89+2*(6,48-3,89)=57,52кВт*ч.
Расход сварочных материалов
Наименование сборочной единицыпрограммаРасход материалов на узел, кг.Расход электроэнергии на узел, кВт*ч.Расход материалов на программу, кг.Расход электроэнергии на программу, кВт*ч.проволокагазпроволокагазОпора и газоспуск-ные трубы65,518,2657,5233,0649,56345,12
.11 Определение технических норм времени на сборку и сварку
Общее время на изготовление опоры и газоспускных труб (Тсв, час), состоит из нескольких компонентов и определяем его по формуле:
Тсв = tо+tп.з+tв+ tобс+ tn.
где Тсв - общее время на изготовление опоры и газоспускных труб, час; tп.з - подготовительно-заключительное время; tо - основное время; tв - вспомогательное время; tобс - время на обслуживание рабочего места; tn - время перерывов на отдых и личные надобности. Так как основное время было посчитано ранее, то tо принимаем равное 3,89 часа или 233,6мин. Подготовительно - заключительное время включает в себя такие операции, как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д:
tп.з = 10% * tо.
tп.з = 10% * 233,6=23,36мин
Вспомогательное время включает в себя время на осмотр и очистку свариваемых кромок tкр , очистку швов от шлака и брызг tбр, клеймение швов tкл, установку и поворот изделия, его закрепление tизд:
tв = tкр общ + tбр + tизд + tкл.
Время зачистки кромок или шва вычисляем по формуле:
tкр = L (0.6 +1.2(nc - 1)),
где nc - количество слоев при сварке за несколько проходов; L - длинна шва в метрах.
Для Т1
tкр1 = 0,112*(0.6+1.2*(1-1)) = 0,06мин
Для Т3
tкр2 = 0.865(0.6+1.2(1-1))*2 = 1.03мин
Для Т7
tкр3 = 0.391 (0.6+1.2(2-1)) = 1.43мин
Для У5
tкр4 = 0.3452 (0.6+1.2(1-1)) = 0,07мин
Общее время зачистки
tкр общ= tкр1+ tкр2+ tкр3+ tкр4;
tкр общ=0,06+1,03+1,42+0,07=2,58
Время на установку клейма, tкл = 0.21мин, время на установку, поворот и снятие изделия, tизд зависит от его массы, tизд = 8.4мин.
tбр - принимаем в зависимости от длинны швов = tбр = 10мин.
tв=2,58+0,21+8,4+10=21,19мин
Время на обслуживание рабочего места принимаем:
tобс = 0.08*tо.
tобс = 0.06*233,6=14мин
Время перерывов на отдых и личные надобности рассчитываем по формуле:
tn = 0.07 *tо.
tn = 0.07 *233,6=35мин
2. Расчет сварных швов
В сварных соединениях некоторые швы являются рабочими, а некоторые связующими. Рабочими называются швы, воспринимающие нагрузку от внешних усилий. При разрушении рабочего шва может разрушиться и сварное соединение. Связующими называются швы, служащие для соединения нескольких элементов конструк?/p>