Технология дуговой сварки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
10Г2С). Сварка аустенитных сталей производится электродной проволокой близкой по составу к основному металлу.
Схема поста полуавтоматической сварки в среде защитит газов показана на рисунке 5.
Рисунок 5. Схемы поста для сварки в углекислом газе: 1 - баллон с жидкой углекислотой; 2 - вентиль; 3 - предредукторный осушитель газа; 4 - подогреватель газа; 5 - редуктор; 6 - регулятор давления (расхода) углекислого газа; 7 - электромагнитный клапан; 8 - реле давления; 9- резиновый рукав для, подачи газа; 10 - газоэлектрическая горелка; 11 - подающий механизм; 12 - шкаф распределительного устройства
Параметрами режима сварки в углекислом газе являются род, полярность и величина сварочного тока, диаметр электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки и подачи проволоки и расход газа. Сварка производится постоянным током прямой и обратной полярности, а также переменным током с осциллятором. В качестве источников тока применяются стандартные и специально переоборудованные агрегаты с жесткой или возрастающей характеристикой. Сварка на повышенных режимах (большой ток и напряжение) способствует стабилизации дуги, уменьшению разбрызгивания металла, увеличению глубины проплавления кромок и производительности процесса.
Газоэлектрические горелки имеют водяное охлаждение (токи до 300 А) и воздушное (токи до 200 А). На рисунке 6, а показана схема горелки для сварки в углекислом газе с водяным охлаждением.
Рисунок 6. Схемы: а - горелки для сварки в углекислом газе; 1 - токопроводящая трубка; 2 - изоляционная шайба; 3 - сменный наконечник; 4 - каналы охлаждающей воды; 5 - сменное газовое сопло; б - положение горелки при автоматической сварке угловых швов: в - положения и перемещения горелки при полуавтоматической сварке угловых швов; г - сечения трубчатых электродов: 1 - металлическая оболочка; 2 - порошковая набивка
Сварка в углекислом газе выполняется во всех пространственных положениях. Сварка стыковых швов автоматами выполняется в нижнем положении при вертикальном положении электрода, а сварка угловых швов производится, как показано на рисунке 6, б. Полуавтоматическая сварка стыковых швов выполняется с наклоном электрода "углом назад" или "углом вперед", а сварка угловых швов - по схеме, показанной на рисунке 6, в.
К разновидностям сварки в углекислом газе относятся сварка электрозаклепками и сварка трубчатым электродом. При сварке электрозаклепками в отличие от сварки под флюсом отпадает необходимость в засыпке и уборке флюса, создается возможность сварки металла большой толщины. Кроме того, сварные швы при сварке в углекислом газе менее чувствительны к ржавчине.
Трубчатые электроды заполняются порошкообразными компонентами (раскисляющими, легирующими, шлакообразующими и ионизирующими). Этими электродами с защитой углекислым газом можно сваривать некоторые легированные стали на более высоких режимах (большой ток и напряжение), чем стандартной проволокой. Трубчатые электроды по сечению делятся на: простые цилиндрические и желобчатые.
Для соединения материала небольшой толщины применяется сварка неплавящимся электродом в смеси газов (25% Аr + 75% СО2). Подача газов производится к месту сварки раздельно. Аргон в данном случае предохраняет вольфрамовый электрод от окисления углекислым газом.
1. Технологический раздел
.1 Описание сварной конструкции, её назначение, обоснование выбора материала
Сварная конструкция представляет собой корпус аппарата, а именно опора и газоспускные трубы.
Опора состоит из двух косынок, накладного листа и пластины.
Газоспускные трубы состоят из труб, косынок, фланцев и заглушек.
Материл сварной конструкции должен отвечать следующим требованиям:
- обеспечивать прочность и жёсткость конструкции;
- гарантировать хорошую свариваемость;
- обеспечивать надёжность эксплуатации.
Таблица 1 Химический состав стали 12Х18Н10Т
Марка сталиГОСТСодержание элементов,%CSiMnCrNiCuДругие элементы12Х18Н10Т7350-770,120,8217-199-110,3S-0.035 P-0.035
Таблица 2 Механические свойства стали 12Х18Н10Т
Марка сталиГОСТВременное сопротивление разрыву бв, МПаПредел текучести бт, МПаОтносительное удлинение ?,Х18Н10Т7350-7751019635
Свариваемость - это характеристика металла, определяющая его реакцию на воздействие сварки и способность образовывать сварное соединение с заданными эксплуатационными свойствами. В этом случае свариваемость рассматривается как степень соответствия свойств сварных соединений одноименным свойствам основного металла или их нормативным значениям.
Горячие трещины при сварке- хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и зоны термического влияния, возникающие в твёрдожидком состоянии при завершении кристаллизации, а также в твёрдом состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития межзёренной деформации. Они могут возникать при неблагоприятном сочетании некоторых факторов, связанных с понижением деформационной способности металла вследствие наличия в структуре легкоплавких эвтектик, дефектов кристаллического строения, выделения хрупких фаз, включения водорода.
Вероятность появления горячих трещин определяется по показателю "Уилкинсона"
H.C.S. = ,
Где C, Mn, Ni, Cr, Mo, V процентное содержание углерода, марганца, никеля, хрома, молибдена и ванадия.
H.C.S. = .
Вероятность появления горячих трещин очень велика, это следует учитывать при сварке.
Для оценки