Технологический процесс производства шамотных насадочных изделий марки ШН-38 для футеровки регенераторов мартеновских печей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
.1 Технологический контроль производства в отделении
Контроль - это неотъемлемая часть технологии, обеспечивающая безопасность работы и предотвращающая брак на всех переделах производства. Технологический контроль производства шамотных насадочных изделий марки ШН-38 и его метрологическое обеспечение приведена в таблице 22.
Таблица 22 - Технологический контроль производства шамотных изделий марки ШН-38 и его метрологическое обеспечение
5.1.1 Методика проведения испытаний
Методика выполнения измерение кажущейся плотности шликера
Настоящая методика устанавливает метод и средства измерения кажущейся плотности жидкого компонента (шликера) и распространяется на технологический контроль производства.
Средства измерений и вспомогательные устройства:
Весы лабораторные общего назначения, 4 класса точности по ГОСТ 24104-80, гири общего назначения, 4 класса точности по ГОСТ 7328-73. Стакан лабораторный стеклянный, вместимостью с назначенной погрешностью определения объема не более 0,1 см3.
Метод измерений:
Настоящая методика заключается в определении массы шликера с последующим расчетом кажущейся плотности.
Общие требования:
Измерения проводят в одной навеске и не реже одного раза в неделю, а также при наладке технологического процесса измерения проводят в двух параллельных навесках.
Подготовка к выполнению измерений:
Отбор проб производят чистой кружкой из мерников и емкостей, где храниться шликер.
Выполнение измерений:
В предварительно вымытый высушенный и взвешенный стакан известного объема отбирают пробу шликера. Подтеки на наружной стенке убирают чистой мягкой тканью.
Стакан с пробой взвешивают на весах. Результаты взвешивания пустого стакана, стакана с пробой, а также данные по вместимости стакана заносят в рабочий журнал.
Обработка результатов измерений:
Кажущуюся плотность шликера g(г/см3) определяют по формуле:
где
m- масса пробы со стаканом, г;
m1- масса пустого стакана, г;
V- вместимость стакана, см3.
Результаты записываются с точностью до 0,001 г/см3. Погрешность результата единичного наблюдения не должна превысить значений, приведенных в таблице.
При выполнении измерений в двух параллельных навесках за результат измерения кажущейся плотности принимается среднее арифметической двух параллельных результатов наблюдений.
Где gj1 и gj2- результаты двух параллельных наблюдений кажущейся плотности шликера, г/см3.
При условии что значение допускаемого расхождения (?2) между результатами двух параллельных наблюдений не превышает представленного в таблице.
Если полученное значение gj1 - gj2=?2, то измерения повторяются и за результат принимается среднее арифметическое 2-х следующих результатов наблюдения при условии, что разница между ними не превысит допускаемого значения. В противном случае результата измерения аннулируется до выявления причин нарушения.
Методика выполнения измерений кажущейся плотности сырца после формования
Настоящая методика устанавливает метод и средства измерения кажущейся плотности распространяется на технологический контроль.
Средства измерения:
Весы типа ВНЦ марки ВНЦ-10 5 класса точности по ГОСТ 23679-79, гири 5 класса точности по ГОСТ 7328-82 и линейка металлическая с ценой деления 1мм по ГОСТ 427-75.
Метод измерения:
Метод измерения состоит в измерений линейных размеров и вычисления объема образца геометрическими расчетами в зависимости от формы изделия и взвешивании его.
Измерения проводятся на одном образце. Во время наладки технологического процесса, но не реже одного раза в неделю, измерения проводятся на двух образцах.
Выполнение измерений:
Испытание проводят на целом изделии марки ШН-38. Испытуемый образец замеряют с точностью до 0,1 см и взвешивают с точностью до 5г. Результаты измерений заносят в рабочий журнал по установленной форме.
Обработка результатов:
Результат единичного наблюдения кажущейся плотности рассчитывают по формуле:
Где Т- масса образца, г;
V- объем образца, см3.
Допускаемая погрешность единичного измерения равна 0,04 г/см3. При выполнении измерений допускаемое расхождение между результатами двух параллельных измерений не должно превышать 0,05 г/см3. В случае невыполнения этого требования результат измерения аннулируется и измерения повторяются.
Методика выполнения измерений предела прочности при сжатии сырца после формования
Настоящая методика устанавливает метод и средства измерения предела прочности при сжатии до 10МПа и распространяется на технологический контроль производства.
Средства измерения:
Пресс гидравлический для испытания образцов по ГОСТ 8905-58 или гидравлический лабораторный пресс ВКК-200-"м"-1 Среднеуральского механического завода с максимальным рабочим давлением 20,0 МПа скоростью нарастания нагрузки от 0 до 10 МПа/с. Линейка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.
Метод измерения:
Метод измерения заключается в равномерном нагружении испытуемого образца и определении разгружающей нагрузку, приведенной к единице нагружаемой плоскости образца. Измерения проводятся на одном образце. Во время наладки технологического процесса, но не реже одного раза в неделю, измерения проводятся на трех образцах.
Выполнение измерений:
Для испытуемого образца (без видимых трещин) определяют толщину "h" (в ?/p>