Технологический процесс производства шамотных насадочных изделий марки ШН-38 для футеровки регенераторов мартеновских печей

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

·водство-100%;

Потери воды-10%(технологическая).

Статьи:

Выходит изделий из печи с учетом брака сушки и обжига

 

 

Количество брака сушки и обжига

 

102040,816-100000=2040,816 т/год (2)

 

Возвращается брака сушки и обжига

 

 

Безвозвратный брак сушки и обжига

 

,816-1836,734=204,082 т/год (4)

 

Поступает в печь изделий с учетом ППП глины связки и содержание ее в изделиях

 

 

Потери при прокаливании в туннельной печи

 

,649-102040,816=4785,833 т/год (7)

 

Поступает изделий в печь с учетом их влажности

 

 

Испаряется воды в печи

109006,784-106826,649=2180,135 т/год (9)

 

Поступает сырца в сушило

 

 

Испаряется воды в сушиле

 

,103-109006,784=3442,319 т/год (11)

 

Потребуется массы с учетом потерь при прессовании

 

 

Потери массы при прессовании

 

,451-112449,103=225,348 т/год (13)

 

Потребуется воды для увлажнения массы

 

 

Количество воды су четом их потерь

 

 

Потери воды

 

,264-1728,422=172,842 т/год (17)

 

Потребуется сухой шихты

 

,451-1728,422=110946,029 т/год (18)

 

Потребуется глины связки для приготовления шихты

 

 

Потребуется шамота для составления шихты

 

 

Подается глины на сушку без учета потерь

 

 

Подается глины на сушку с учетом пыли

 

21 Уносится пыли из сушильного барабана

 

,528-41035,621=624,907 т/год (23)

 

Испаряется воды в сушильном барабане

 

 

23 Выходит шамота из вращающейся печи с учетом транспортировки

 

 

Потери шамота

 

,817-75443,299=75,518 т/год (26)

 

Выходит шамота из вращающейся печи с учетом возврата брака сушки и обжига

 

,817-1836,734=73682,083 т/год (27)

 

Поступает глины в печь по абсолютно-сухому весу с учетом уноса пыли

 

 

Уносится пыли из печи

81868,981-73682,083=8186,898 т/год (29)

 

Возвращается пыли в производство

 

 

29 Потери пыли

 

,898-7777,553=409,345 т/год (31)

 

Поступает глины в печь с учетом возврата пыли

 

,981-7777,553=74091,428 т/год (32)

 

Поступает глины в печь

 

 

ППП в печи

 

,560-74091,428=11071,132 т/год (34)

 

Поступает глины в печь с учетом влажности

 

 

34 Испаряется вода во вращающейся печи

 

,727-85162,560=25438,167 т/год (36)

 

Сводим все статьи материального баланса в таблицу 22.

 

Таблица 22- Сводная таблица материального баланса

Приходт/годРасходт/годГлина связку41660,528Готовая продукция100000,000Глина на шамот110600,727Потери пыли во вращающейся печи409,345Технологическая вода1901,264Брак сушки и обжига204,082Испаряется воды в сушильном барабане5532,892Испаряется воды в туннельной печи2180,135Испаряется воды во вращающейся печи25438,167ППП туннельной печи4785,833ППП вращающейся печи11071,132Потери шамота75,518Унос пыли из сушильного барабана624,907Потери воды172,842Потери массы при прессовании225,348Испаряется воды в туннельной печи3442,319Итого:154162,519Итого:154162,519

 

.2 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования

 

Определяем часовую производительность пресса:

 

Qчас=m*n*N*60, (37)

 

где m- масса изделия сырца, т;

n- число одновременно прессуемых изделий;

N- число прессований в минуту;

- число минут в часе.

n-4 (подраздел 2.6 таблица 12); N-5 (подраздел 2.6 таблица 12);

Масса сырца берется приблизительно на 10-20% больше массы обожженного изделия (на величину ППП и испарившейся влаги) 3,4- масса обожженного изделия, кг ( из подраздела 1.2 таблицы 1):

 

,4+0,2*3,4=4,1 кг=0,0041 т

Qчас=0,0041*4*5*60=4,92 т/час

 

Определяем годовую производительность пресса:

 

*24=8760- календарное число часов работы пресса,

Qгод=Qчас*8760*K, (38)

 

Где Qчас- часовая производительность пресса, т/ч;

- календарное число часов работы пресса в год;

K- коэффициент использования оборудования [10 прил. 2,табл 1]

Qчас- 4,92; K- 0,8

 

Qгод=4,92*8760*0,8=34479,36 т/год

 

Определяем количество прессов:

 

n=Q отд. год/Qпрессагод (39)

 

где Qотд. год- производительность отделения, т/год, ( из расчета материального баланса производства берется из статьи 9);

 

Дипломным проектом предлагается установить в проектируемом отделении 4 пресса, для прессования шамотного изделия марки ШН-38 на прессе марки СМ-1085.

 

.3 Расчет количества смесителей

 

Определяем часовую производительность смесителя:

 

Qчас=m*n (40)

 

Где m- масса замеса, т;

n- количество замесов в час (по заводским данным).

m- 500кг=0,5т; n- 9(по заводским данным).

 

Qчас=0,5*9=4,5 т/ час

 

Определяем годовую производительность смесителя:

 

Qгод=Qчас*8760*K (41)

 

Где Qчас- часовая производительность смесителя, т/ч;

- календарное число часов работы пресса в год;

K- коэффициент использования оборудования, K- 0,8

 

Qгод= 4,5*8760*0,8=31536 т/год

 

Определяем количество смесителей:

n=Qотд.год/Qсмесит.год (42)

 

где Qотдгод- производительность отделения, т/год,( из расчета материального баланса производства берется из статьи 11);

 

 

Дипломным проектом предлагается установить в проектируемом отделении 4 смесителя, для смешения массы на смесителе марки СМ-1500.

 

.4 Расчет кол