Технологические раiеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
ости полной переработки всех отходов своего производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.
Таблица 5.5
Уточнение рецепта смеси
№ п/пНаименование компонента
смесиПроцент вложения по предварительному рецепту Процент вложения по уточненному
РецептуМасса компонентов, расходуемых в смеси, кг/час12345
123451.Шерсть мериносовая 63к н. III д1С1 = 12.Шерсть мериносовая 63к с. III д2С2 = 23.Штапельное химическое
волокно капрон 350 мТекс3С3 = 34.Гребенной очес (крупный)4С45.Обраты производства:лом ровничный5А5крутые концы6А6сдир аппаратный7А7выпады8А8100 0 %Q5
Сумма компонентов смеси Q5 должна быть равна массе сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час. Эта величина берется из таблицы 5.1.
Масса отходов по видам А5, А6, А7, А8 должна быть равна массе отходов каждого вида, полученного в обработанном виде. Эти данные берутся из таблицы 5.4.
Вложение в смесь химических волокон оставляют таким же, как и в предварительном рецепте смеси.
Процент вложения натуральной качественной шерсти в уточненном рецепте оставляют тот же, что и в предварительном рецепте смеси.
При недостатке своих обратов рецепт смеси закрывается низшим по качеству компонентом натуральной шерсти, гребенным очесом, восстановленной шерстью. В нашем случае таким компонентом является гребенной очес. Процент вложения этого компонента определяется по формуле
С3 = 100 - Сi
5.4. Раiет количества сырья, расходуемого со склада
На основании норм потерь сырья при подготовке компонентов к смешиванию, планов подготовок и массы компонентов, расходуемых в смеси за 1 час расiитывают по каждому компоненту массу сырья, расходуемую со склада и поступающую на каждый переход, применительно к наиболее полному плану обработки. Раiет рекомендуется вести по форме таблицы 5.6. Нормативные значения потери сырья по переходам при подготовке компонентов к смешиванию берутся из источника [19] или приложения 6.
Таблица 5.6
Раiет массы сырья, расходуемого со склада, кг/час
№ п/пНаименование
показателяОбозначение показателя или раiетная формулаЗначение показателяШерсть нормальнаяШерсть сорнаяШерсть репейная1234561.Масса шерсти, расходуемой за 1 час по рецепту смесиА2.Выход шерсти из крашенияfкр3.Масса шерсти, поступившей в крашение4.Выход шерсти из
карбонизацииfкарб5.Масса шерсти, поступившей в карбонизацию6.Выход шерсти из трепанияfтр7.Масса шерсти, поступившей в трепание со склада
5.5. Раiет массы эмульсии и ее компонентов
В соответствии с разделом 3.2 настоящего пособия, где принят состав эмульсии и доза внесения эмульсии в смесь, расiитывается масса требуемой эмульсии и компонентов, ее составляющих.
Потребная масса эмульсии расiитывается по формуле (5.3)
(5.3)
где Q5 масса сухой и неращипаной смеси, расходуемой за 1 час, кг; Э процент эмульсии, вносимый в смесь, %.
Зная массу эмульсии, определяют массу каждого компонента. Раiетные значения рекомендуется представить в форме таблицы 5.7.
Таблица 5.7
Раiет массы компонентов эмульсии
№ п/пНаименование компонента эмульсииСодержание
Компонента, %Масса расходуемого
компонента, кг/час1.а12.а23.а3nаnВсего100 %Qэ = mi
5.6. Раiет производственно-технических показателей по выходам
данный раiет является проверочным, так как основные показатели были заложены при выборе планов переходов и норм потерь по переходам.
Результаты данного раiета должны совпадать с принятыми ранее показателями. Раiет ведется для основы и утка.
Выход пряжи из смеси
1 = (часовая выработка пряжи) / (часовой расход смеси)
Выход ровницы из смеси
2 = (часовая выработка ровницы) / (часовой расход смеси)
Выход пряжи из ровницы
3 = (часовая выработка пряжи) / (часовая выработка ровницы)
Выход суровой ткани из пряжи
4 = (часовой расход суровой ткани) / (часовая выработка пряжи)
Выход готовой ткани из суровой
5 = (часовая выработка ткани) / (часовой расход ткани).
6. Выбор, обоснование и раiет технологического оборудования
по переходам производства
Выбор технологического оборудования по переходам производства осуществляется с учетом технологических операций, предназначенных к выполнению на каждом переходе, вида и состояния продукта, поступающего на переход, а также результата анализа положительных и отрицательных сторон машин новейших моделей и марок. При этом необходимо учитывать конструктивные и технологические возможности машины, обеспечивающие высокий уровень ее производительности и качества вырабатываемой продукции. Важное значение с точки зрения эффективности использования машины имеют ее габаритные размеры, потребляемая мощность, стоимость машины, возможность использования средств автоматизации и механизации технологических процессов.
После обоснования выбора машины следует привести ее техническую характеристику в которой должны быть отражены основные технологические параметры. На основании технологической характеристики машины, опыта работы базового предприятия и норм технологического режима приним