Технологические раiеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
В°ны в справочнике [16].
Наибольший интерес на наш взгляд представляет поточная линия ПЛА Ш, рекомендуемая ЦНИИШерсти для использования в аппаратном прядении.
Процесс на поточной линии начинается с обработки отдельных компонентов заранее подготовленных по принятому плану. Компоненты подаются на смешивание в процентном соотношении в соответствии с рецептом смеси.
Поточная линия ПЛА Ш (рис 1) разделяется на три участка, каждый из которых работает самостоятельно.
8
9
7
5
6
3 4
2
1
Рис.1. Схема типовой поточной линии ПЛА Ш
Первый участок включает щипальные машины ЩЗ 140Ш3 (2) с автопитателями АПМ 120Ш1 (1), ленточный конвейер ТК 180 Ш (3), эмульсионно-замасливающее устройство ЗУ Ш2 (4) и пневмопровод.
Второй участок состоит из смесовой машины УСВМ 1 (5), пневмопровода, клапанов переключения (6), вентилятора и расходных лабазов ЛРМ 40Ш (7).
Третий участок включает расходные лабазы ЛРМ 40Ш (7), автопитатели кардочесальных аппаратов АПС 120 Ш3 (8) и кардочесальные машины (9).
Количество машин и механизмов, входящих в состав поточной линии расiитывается или принимается исходя из производительности или пропускной способности. Характеристика машин представлена в приложении 14, 17 и справочнике [16].
Производительность щипально-замасливающей машины типа ЩЗ 140Ш определяют по формуле (6.1).
Производительность транспортера ТК 180Ш и производительность замасливающего устройства ЗУ принимают по пропускной способности.
Раiет производительности смесовых машин рекомендуется вести в соответствии с методическими указаниями [23].
Раiет количества расходных механизированных лабазов типа ЛРМ ведется исходя из ассортимента вырабатываемой пряжи и необходимости вылеживания смесей в течении 16-24 часов и расiитывается по формуле
(6.5)
где Qcм масса смеси расходуемой в час, кг/час.
Qсм = Qчо + Qчу (см. табл. 5.1);
t длительность вылеживания, ч; Wл объем лабаза, м3; - плотность смеси в лабазе, кг/м3; л коэффициент использования объема лабаза (0,850,9).
Для получения удвоенного числа лабазов (исходя из необходимости вылеживания смеси и непрерывности питания кардочесального аппарата) в числитель вводится цифра - 2. При трехсменной работе t = 24 ч, при двухсменной t = 16,4 ч.
В случае использования парозамасливания смесей, длительность вылеживания может быть сокращена до 10-12 часов.
6.5. Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы
в разделе 4 достаточно подробно изложена последовательность выбора и раiета производительности кардочесального аппарата (табл. 4.5).
Поэтому в данной части проекта следует добавить раiет количества чесальных аппаратов.
Раiетное число аппаратов определяют по следующему выражению:
где Qp масса ровницы, вырабатываемой за 1 час; Пр раiетная производительность аппарата.
Раiетное число аппаратов (Мраi) получается, как правило, не целое, следовательно необходимо полученное число округлить до целого числа. Это будет число аппаратов, принятое к установке.
Подробный раiет и выбор технологических параметров прядильной машины изложен в разделе 4 (табл. 4.3) настоящего пособия, который следует использовать при выборе прядильной машины и раiете производительности веретена.
Число прядильных машин (N)необходимых для часовой выработки однониточной пряжи (Qпр) каждого вида будет определяться по следующему выражению.
(6.6)
где m число веретен на машине (240; 300); Праi раiетная производительность веретена, кг/час.
Полученное число машин (N) округляют до целого числа. Это будет число прядильных машин принятых к установке (Nу) для пряжи каждого вида.
Общее число машин, принятых к установке будет определяться как сумма (Nу) машин принятых для выработки пряжи каждого вида.
Плановая производительность прядильной машины в км на 1000 вер.ч. определяется по формуле
Пп = 60 н КПВ (6.7)
Плановая производительность на одну машину, кг/час
Пп = Пт m КПВ (6.8)
Показанный раiет является дополнением к раiету технологических параметров прядильной машины, который представлен в табл. 4.3.
7. Раiет и выбор вспомогательных площадей, складов.
Размещение технологического оборудования
7.1. Раiет и выбор вспомогательных площадей, складов
Раiет и выбор вспомогательных площадей, помещений, складов осуществляется на основе норм технологического проектирования предприятий легкой промышленности [24]. Согласно этих норм, запасы сырья и п/ф по переходам производства представлены в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Нормы запаса сырья и полуфабрикатов по переходам производства
Наименование сырья
и полуфабриката, место
размещенияНорма запасаСпособ храненияУдельный расход площади, т/м21234Запрессованное в кипы сырье на площадке в трепальном цехе2-3 сменыКипы устанавливают на торец в оди