Технологические раiеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?очесные односъемныеЧ-31-Ш, CR-24
Ч-31-Ш4, 0,480,550,500,580,60,65-----Двухпрочесные односъемныеЧ-224Ш,
CR-322----0,640,700,761,000,760,820,76Двухпрочесные двухсъемныеЧ-22-Ш, Текстима Н-253 и другие----0,640,700,790,910,790,820,79
Примечание: 1. Если смесь содержит 70 % и более химических волокон, то значение п могут быть повышены на 10%.
в. Расiитывают КПВ,КРО, определяют раiетную производительность аппарата для ровницы каждого вида.
Коэффициент полезного времени (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО) расiитываются по методике экономической части дипломного проекта [22].
Последовательный выбор заправочных данных и технологический раiет кардочесального аппарата рекомендуется вести в форме таблицы 4.5.
Таблица 4.5
Выбор и раiет технологических параметров
кардочесального аппарата
№ п/пНаименование компонентаОбозначение или раiетная формулаАртикулАБосноваутокосновауток12345671.Линейная плотность пряжи, тексТпр2.Вытяжка в пряденииЕ3.Линейная плотность ровницы, тексТр4.Число ремешков на аппаратеmр5.Ширина ремешка, ммвр6.Число оборотов главного барабана ровничной машины, мин -1nг.б.7.Диаметр главного барабана, мДг.б.8.Окружная скорость гл. барабана ровничной машины, м/минг.б. = Дг.б. nг.б. 9.Загрузка от питания главного барабана ровничной машины, г/м2ппродолжение таблицы 4.5
123456710.Скорость наматывания
ровницы, м/минн = 0,98 11.Коэффициент полезного
времениКПВ12.Коэффициент работающего
оборудованияКРО13.Коэффициент использования оборудованияКИМ = КПВ КРО14.Теоретическая производительность аппарата, кг/час15.Теоретическая производительность аппарата, км/часПт = 0,06 н mр16.Раiетная производительность аппарата, кг/ч и км/чПр = Пт КИМ
После того, как определили раiетную производительность кардочесального аппарата переходят к раiету часовой выработки ровницы. Данный раiет рекомендуется вести в форме таблицы 4.6.
Таблица 4.6
Раiет часовой выработки ровницы
№п/пНаименование
показателяАртикул тканиАБОснова Уток ОсноваУток 1234561.Доля аппаратов для выработки тканей заданных артикулов122.Число аппаратов закрепленных за данным артикуломМА = М 1МБ = М 23.Доля потребного количества основной и уточной пряжа для выработки одного метра готовой тканииз балансного раiета4.Раiетная производительность аппаратов при выработке ровницы, кг/часПрАПрБиз таблицы 4.5.5.Раiетное количество чесальных аппаратов необходимых для выработки ровницы заданного ассортимента
6.Принятое количество аппаратов mоmуmоmупродолжение табл. 4.6
1234567.Корректированная производительность чесальных аппаратов, кг/час
8.Часовая выработка ровницы, кг/час
Примечание: Если в чесании нет разделения ровницы на уточную и основную, то раiет необходимо вести на обезличенную ровницу. В случае значительного расхождения (более 5%) корректированной производительности чесального аппарата от раiетной необходимо предусмотреть изменение заправки аппарата и произвести необходимые раiеты в таблице 4.5.
Вариант 5. Мощность предприятия задана числом установленных прядильных машин.
В этом случае раiеты необходимо вести в той же последовательности, что и в варианте 4.
- Раiет количества полуфабрикатов, отходов производства,
сырья расходуемого со склада и эмульсии
- Раiет полуфабрикатов и отходов, получаемых за 1 час,
по переходам прядильного производства
Задача раiета определить количество полуфабрикатов, вырабатываемых предприятием за 1 час на каждом переходе, iелью обеспечения установленной часовой выработки готовой продукции в заданном ассортименте. Раiет выполняется на основе принятого плана переходов, норм потерь по переходам и заправочного раiета. Раiеты полуфабрикатов и отходов целесообразно вести по форме табл. 5.1 для ткани всех артикулов одновременно.
Таблица 5.1
Раiет полуфабрикатов, вырабатываемых за 1 час
№ п/пНаименование показателяОбозначение
показателя или
раiетная формулаЗначение показателя
по артикуламАБ12345ОСНОВНАЯ ПРЯЖА1.Масса основной и кромочной пряжи, содержащейся в суровой ткани, расходуемой на 1 пог.м. готовой ткани, кгМоиз балансной формулы2.Масса основной пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг3.Количество отходов основной пряжи в ткацком производстве, %4.Масса основной пряжи, вырабатываемой за 1 час, кг5.Масса отходов, получаемых за 1 час в ткацком производстве, кг
продолжение таблицы 5.1
123456.Количество отходов в прядильном цехе, % массы ровницы 7.Масса ровницы, вырабатываемой за 1 час, кг8.Масса отходов в прядильном цехе, кг9.Количество отходов в чесании, % массы сухой и расщипаной смеси10.Масса сухой и расщипаной смеси, расходуемой за 1 час, кг11.Масса отходов образуемых за 1 час в чесальном цехе, кг12.Количество отходов при расщипывании и смешивании, % массы смеси13.Масса сухой и нерасщипаной смеси (масса компонентов) кг/час14.Масса отходов в смешивании и расщипывании, кгУТОЧНАЯ ПРЯЖА15.Масса уточной пряжи, содержащейся в суровой ткани, расходуемой на 1 пог.м. готовой ткани, кгМуиз балансной формулы16.Масса уточной пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг17.Количество отходов в ткацком производстве, % массы пряжи, расходуемой со склада18.Масса уточной пряжи, вырабатываемой прядильным цехом, кг/ч19.Масса отходов, полученных за 1 час в ткацком