Технологические раiеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
коэффициент, учитывающий степень неровноты штапельного волокна по длине, К1 = 1,051,10; К2 коэффициент, учитывающий степень укорочения длины волокон в зависимости от метода кардочесания; вида волокон, прочности, долевого содержания.
- При раздельном кардочесании К2 = 1,0261,146;
- При совместном кардочесании К2 = 1,0291,247.
Значения показателей Lср и для различных волокон шерсти приведены в учебнике [17], в приложении 2.
Произведя необходимые раiеты по формулам 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, выбирают с использованием ГОСТов [10,11, 12,13] и приложения 3 необходимую тонину и длину штапельного волокна, выпускаемого промышленностью.
2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси
Прядильную способность смесей и отдельных ее компонентов в аппаратном прядении шерсти принято характеризовать наименьшей раiетной линейной плотностью, резервом прядильной способности, выходом пряжи из смеси. Для раiета наименьшей линейной плотности используют формулу предложенную В.Е. Гусевым.
, (2.5)
где Н поправочный коэффициент, учитывающий повышение прядильной способности в зависимости от уровня техники прядения, Н = 1,2; Кобр понижающий коэффициент используемого обрата; обр доля обрата в смеси; Т1, Т2, Тn минимальная линейная плотность пряжи, выработанная в отдельности из n-го компонента. Значения Т1, Т2, Тn и значения Кобр следует брать из приложения 4; n доли участия компонентов натуральной шерсти, химических волокон и отходов гребенного прядения; Кд, КТ, Кп, Ку соответственно коэффициенты, учитывающие влияние длины, толщины, прочности, удлинения химических волокон. Значения этих коэффициентов установлены только для шерсти 64к в смеси с химическими волокнами (вискозные волокна) [25]. Поэтому в раiетах при использовании других видов волокон значения этих коэффициентов следует iитать равными 1.
Резерв прядильной способности смеси (R) сопоставляет раiетную наименьшую линейную плотность пряжи с фактической линейной плотностью Тф, которую намечается вырабатывать из смеси в соответствии с технической заправкой ткани.
R = , (2.6)
Для раiета следует использовать формулу (2.5) и приложение 4.
Минимальную линейную плотность пряжи можно расiитать исходя из средней линейной плотности волокон смеси и числа волокон в поперечном сечении пряжи. Установлено, что неровнота по линейной плотности, отвечающая требованиям стандарта при приемлемом уровне обрывности, обеспечивается при числе волокон в поперечном сечении:
- для гребенной пряжи 40;
- для аппаратной пряжи 100.
Среднюю линейную плотность волокон смеси расiитывают по формуле А.А. Синицина.
Тср = Т1 1 + Т2 2 + тАж+ Тn n. (2.7)
Значение линейной плотности n-го компонента определяют из следующего выражения
Т = , (2.8)
где dср средний диаметр рассматриваемого компонента, мкм. Значения dср берут из приложения 1 или справочника [16], - плотность рассматриваемого компонента, г/см3.
Расiитав таким образом значения линейной плотности для каждого компонента, находят Тср.
Минимальную линейную плотность для аппаратной пряжи определяют по следующему выражению
= Тср 100. (2.9)
iитается, что с достаточной степенью точности, прядильная способность смесей может быть определена через базовую линейную плотность пряжи. Методика определения Тб подробно изложена в методических указаниях [18].
Резерв прядильной способности должен быть не менее 15 %, так как при меньшем резерве процесс прядения может протекать с повышенной обрывностью. Величина резерва выше 30 % указывает на недостаточное использование прядильной способности смеси.
Для раiета выхода пряжи из смеси (Всм) используют уравнение А.А. Синицина.
Всм = В1 1 + В2 2 + тАж + Вn n (2.10)
где В1, В2, тАж Вn выход пряжи из отдельно взятого компонента.
Значения коэффициента В1, В2 тАж Вn берут используя приложение [4]. Полученные результаты сравнивают с выходами базового предприятия и с выходами определяемые временными отраслевыми нормами выходов пряжи из сырья [19], приложение 19. Если полученные результаты соответствуют нормативам или лучше, то данный состав смеси принимают за основу.
В случае, если в смеси используют бораты своего производства, то раiет выхода пряжи из смеси проводят по формуле (2.11).
(2.11)
где bобр понижающий коэффициент используемого обрата; обр доля обрата в смеси.
Значения bобр различных видов обратов приведены в приложении 4.
- Планы переходов и нормы потерь волокна по
переходам производства аппаратной пряжи
Разработка планов переходов и норм потерь по переходам является ответственным этапом работы над проектом. От правильной разработки этой части проекта зависят технико-экономические показатели проектируемого производства.
- Планы подготовки компонентов смеси
При разработке планов подготовки компонентов смеси следует руководствоваться нормами технологического режима производства шерстяной пряжи [6], где приведены различные варианты планов обработки волокнистых материалов в зависимости от их состояния. Аналогичная информация приводится в справочнике по шерстопрядению [16], в приложении 5. Используя справочный материал и опыт работы базового предприятия позволит правильно подойти к разработке планов под