Скребковые конвейеры. Диспетчеризация, связь и автоматические системы управления технологическими процессами. Аппаратура автоматизации для проветривания тупиковых горных выработок и для контроля конвейерным транспортом
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?зательной установкой предупредительного плаката: НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ!
После окончания ремонтных работ снять плакат и включить пусковое устройство разрешается только лицу, производившему отключение.
Перед включением обеспечить предупредительную сигнализацию:
осмотреть выработку, обобрать нависшие куски угля и породы и при необходимости подкрепить кровлю;
закрепить оборудование от самопроизвольного смещения, подготовить исправный инструмент нужного типоразмера, приспособления, приборы и запасные части.
НЕ ДОПУСКАТЬ:
скопление смазочных и обтирочных материалов возле приводов конвейера;
ударов стальными предметами по алюминиевым деталям гидромуфты.
При замене в шахтных условиях электродвигателей конвейера демонтажные или сборочные операции с ними необходимо выполнять без применения сварки, горячей посадки и других работ, производство которых запрещено.
3.3 Порядок технического обслуживания конвейера
Для обеспечения надежной работы конвейера необходимо своевременно и правильно выполнять операции технического обслуживания, которое состоит из : межремонтного технического обслуживания, включающего ежесменное техническое обслуживание, ежесуточное техническое обслуживание, еженедельное техническое обслуживание, а также ежемесячный ремонтный осмотр (РО).
Ежесменное техническое обслуживание входит:
проверка состояния крепления приводов (концевой головки);
наружный осмотр взрывонепроницаемых оболочек двигателей;
проверка исправностей вводных устройств, а также наличие элементов уплотнения и закрепление кабелей.
При обнаружении неустранимых на месте, эксплуатация неисправностей элементов взрывозащиты эксплуатация двигателя ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Ежесуточное техническое обслуживание (ТО2):
Выполнить работы по ежесменному техническому обслуживанию (ТО1).
Ежесуточно в ремонтную или ремонтно-подготовительную смену проверять:
состояние съемников, блоков приводных звездочек и крепления козырьков;
состояние пробок-воздушников редукторов и редукторных приставок;
уровень рабочей жидкости в гидромуфтах, состояние защитных пробок и соединений гидромуфт с двигателями;
соединение рештаков и состояние скребковой цепи по всей ее длине, обращая внимание на затяжку резьбовых соединений цепи (осмотр производить включением конвейера с остановками на один полный оборот цепи).
Подтянуть все резьбовые соединения скребковой цепи. Ослабление соединения скребок - соединительное звено не допускается:
- состояние крепления и затяжку болтовых соединений навесного оборудования конвейера (лемехов, направляющих комбайна, кронштейнов, бортов, желобов). Очистить от угля и грязи вентиляционные решетки редукторов, редукторных приставок и кожухов вентиляторов электродвигателей.
Еженедельное техническое обслуживание (ТО3)
При еженедельном техническом обслуживании выполнить:
все операции по ежесуточному техническому обслуживанию;
проверку состояния устройства натяжения цепи (храповый механизм или устройство фрикционного торможения);
проверку болтовых соединений редукторов и редукторных приставок;
проверку уровня масла в редукторах и редукторных приставках;
доливку масла в редуктор, пополнение смазки подшипников конических вал-шестерен;
пополнение смазки подшипников оси концевой головки;
проверку состояния крепления переходных секций (рештаков) к приводам, состояния и крепления утюгов к рамам переходных секций (переходных рештаков, концевой головки);
проверку наличия запасных частей для текущего обслуживания и текущего ремонта двигателей. При отсутствии необходимых резервных элементов и запасных частей пополнить их.
Ежемесячное плановое техническое обслуживание (РО1).
Ежемесячно в ремонтные дни или смены производить:
все операции, предусмотренные ТО3;
проверку состояния крепления редукторов к рама приводов и редукторным приставкам, устройству натяжения цепи к редуктору (редукторной приставке);
пополнение смазки подшипников выходных валов редукторов;
проверку состояния крепления проставок к редукторам ( редукторным приставкам) и двигателям;
проверку состояния крепления опор к рама приводов;
контроль состояния двигателей:
) проверка исправности коробок выводов (надежность заделки проводов выходных концов, состояние шпилек, заземляющих зажимов и изоляторов, целостность цепи заземления);
) контроль цепи заземления;
) контроль взрывонепроницаемых щелей (зазоров).
Для накопления фактических данных о работоспособности конвейера механик участка ежемесячно представляет главному механику шахты следующие данные:
время работы конвейера с указанием причин отказов и времени устранения каждого отказа в часах;
количество случаев замены сборочных единиц и деталей конвейера и сроки службы до выхода из строя деталей с указанием причин выхода из строя;
количество перегруженного конвейером угля в тоннах.
Все эти данные должны быть занесены в формуляр конвейера.
Плановое техническое обслуживание (РО2)
Раз в два месяца в ремонтные дни или смены производить:
замену масла в редукторах и редукторных приставках;
замену смазки подшипников опор;
пополнение смазки подшипников двигателей.
Работу выполнить в соответствии с техническо-пусковой документацией на электр