Рулевое управление Ваз-2121
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
?.
Износоустойчивость капрона выше, чем у бронзы и баббита, при смазке в 10-20 раз, при сухом трении в 100-160 раз.
Диэлектрические свойства. Большинство пластмасс - хорошие диэлектрики, т. е. плохо или совсем не проводят электрический ток, причем некоторые из них известны как лучшие диэлектрики современной техники, а в высокочастотных устройствах радиосвязи, телевидения, генераторах токов высокой частоты они незаменимы.
Оптические свойства. Некоторые пластмассы по праву носят название органических стекол (полиметилметакрилат, полистирол, поликарбонат). Они беiветны, прозрачны, способны пропускать лучи света с широким диапазоном волн, в том числе и ультрафиолетовые, и значительно превосходят в этом отношении силикатные стекла. Например, полиметилметакрилатное органическое стекло пропускает 73,5% ультрафиолетовых лучей, а силикатное - всего 1 - 3%. Эти пластмассы незаменимы в оптической промышленно-П1 и машиностроении, где необходимы прозрачные детали.
Внешний вид. Большинство пластмасс и изделия из них имеют твердую, слепящую поверхность. Изделия из пластмасс не нуждаются в лакировке, а также поверхностном окрашивании, так и процессе производства путем добавления различных пигментов можно получить любые цвета и оттенки изделий, в том числе и многоцветные имитации натуральных камней, кожи, перламутра. Пластмассы могут быть декорированы бумагой и тканью.
Простота переработки в изделия. Главное преимущество пластмасс - возможность формования из них изделий при помощи разнообразных методов: простого литья, литья под давлением, прессования, каландирования, экструзии и др. Трудоемкость изготовления самых сложных деталей из пластмасс ничтожна по сравнению с трудоемкостью изготовления изделий из других материалов механической обработкой.
Коэффициент использования материала при переработке пластмасс 0,95-0,98, а у металлов при механической обработке 0,2-0,6, при литье 0,6-0,8.
Доступность сырья. Синтетические пластмассы получают путем химических превращений (на основе реакции поликонденсации или полимеризации) из простых химических веществ, которые, в свою очередь, получают из столь доступных видов сырья, как уголь, нефть, воздух, известь и т. д. Отечественная сырьевая база для получения органических синтетических материалов практически неисчерпаема.
Одновременно с перечисленными выше ценными свойствами пластмассам присущи и некоторые недостатки.
Низкая теплостойкость. Основные группы пластмасс могут удовлетворительно работать лишь в сравнительно небольшом интервале температур: от - 60 до +120 С. Рабочие температуры пластмасс на основе кремнийорганических полимеров и фторопластов гораздо выше (200С и более).
Низкая теплопроводность. Теплопроводность пластических масс в 500-600 раз ниже теплопроводности металлов, что вызывает значительные трудности при их применении в узлах и деталях машин, где необходим быстрый отвод тепла.
Для повышения теплопроводности пластмасс иногда прибегают к применению теплопроводящих наполнителей (графита, металлических порошков и др.).
Низкая твердость. Твердость по Бринеллю колеблется в интервале 6-60 кгс/мм..
Ползучесть. Это свойство у пластмасс, особенно термопластов, выражено гораздо сильнее, чем у металлов, что необходимо учитывать при конструировании деталей.
Прочность. Механическая прочность самых жестких пластмасс (стеклопластиков) в 1,2-1,5 раза меньше, чем у металлов.
Старение. Пластмассы изменяют свои свойства под действием нагрузки, тепла, влаги, света, воды, при длительном пребывании в атмосферных условиях.
Техническая медь
Техническая медь в зависимости от марки может иметь различное количество примесей: Bi, Sb, As, Fe, Ni, Pn, Sn, S, Zn, P, О. Сплавы па медной основе в зависимости от состава легирующих элементов относятся к латуням, бронзам, модно-никелевым сплавам. Техническая медь обладает высокой электропроводностью, пластичностью и коррозионной устойчивостью. Эти свойства обусловливают широкое применение меди в машиностроении и электротехнике. Техническая медь обладает высокими электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью. Техническая медь применяется в отожженном (мягком) состоянии (температура отжига составляет 500 - 700 С), а также после холодной нагартовки. Техническая медь обладает высокими электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью и отлично переносит горячую и холодную обработку давлением, что обусловливает ее широкое распространение во многих областях промышленности. Техническая медь применяется в отожженном (мягком) состоянии (температура отжига составляет 500 - 700 С), а также после холодной нагартовки. Техническая медь обладает высокими электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью. Техническая медь выпускается пяти сортов ( М-1, М-2, М-3, М-4 и М-5), отличающихся друг от друга содержанием чист ого металла. Техническая медь обычно содержит не менее 99 5 % Си. Из примесей, содержащихся в меди, особенно опасными являются висмут, свинец, кислород и сера. Висмут нерастворим в меди и образует с ней эвтектику, плавящуюся при 270 и располагающуюся по границам зерен. Поэтому при обработке в горячем состоянии медь подвержена красноломкости. Аналогично висмуту действуют примеси свинца. Кислород и сера образуют с медью химические соединения Си2О и Cu2S, которые в свою очередь образуют с медью эвтектику. Техническая медь обычно содержит не менее 99 5 % Си. Из примесей, содержащихся в меди, особенно опасными являются висмут,