Расчет посадок для гладких цилиндрических соединений
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание
1.Определение точностных характеристик и основных элементов гладких цилиндрических соединений
2.Выбор посадок с натягом расчетным методом
.Выбор посадки для подшипника скольжения с жидкостным трением
.Назначение посадок для подшипников качения
.Обработка данных многократных измерений детали
Литература
Введение
Изготовление качественных изделий в машиностроении и ремонтном производстве, кооперация и специализация производства невозможны без соблюдения определенных правил и норм, установленных единой системой допусков и посадок (ЕСДП).
Нормативы стандартизации, взаимозаменяемости и технических измерений определяют качество готовых изделий, так как обеспечивают точностные характеристики параметров изделий и в последующем их надежность.
Надежность и экономичность машин определяется качеством составляющих деталей и узлов.
В рекомендуемой курсовой работе по метрологии, стандартизации и сертификации приводятся примеры назначения посадок для гладких цилиндрических соединений на основе расчета, а также выбора посадок для специальных соединений с применением типовых методов изображения точностных характеристик и прочтения технической документации. Рассмотрены примеры размерного анализа различными методами.
В пособии приведены примеры решения задач с предварительным описанием основных теоретических положений. К задачам приложены примеры оформления графической части работы. Приложения содержат таблицы с необходимыми справочными материалами, а также задания на выполнение работы по всем задачам.
Рекомендуется в курсовую работу включать шесть задач из приложенного перечня по решению кафедры.
1. Определение основных элементов гладких цилиндрических соединений
посадка цилиндрический соединение подшипник
Таблица 1.1 Задание на задачу (по индивидуальному шифру, по приложению А определяем анализируемое в задаче посадки)
Диаметр соединения, ммПосадки соединения164D10/h9H7/js6H8/s7
Условие примера. Определить основные элементы гладкого соединения мм с указанием их на условном чертеже. Построить схему расположения полей допусков.
Решение. Из условной записи посадки устанавливаем, что отверстие выполняется по десятому квалитету с основным отклонением D. Вал выполнен по девятому квалитету с основным отклонением h, то есть посадка выполнена в системе вала.
На основании ГОСТ 25347-82 находим числовые значения предельных отклонений отверстия и вала по приложению Б.
Для заданного соединения мм предельные отклонения будут равны:
для отверстия D10
верхнее отклонение ES=+305 мкм= 0,305 мм;
нижнее отклонение EI=+145 мкм=0,145 мм.
для вала 164 h9
верхнее отклонение es=0;
нижнее отклонение ei= -100 мкм= -0,100 мм.
Имея числовые значения предельных отклонений вала и отверстия, можем записать полное обозначение посадки данного соединения для сборочного чертеже. Оно будет иметь следующий вид:
.
Предельные размеры отверстия определяем по формулам
Dmax=D+ES, (1.1)=D+Ei, (1.2)
где Dmax - наибольший предельный диаметр отверстия, мм;
Dmin - наименьший предельный диаметр отверстия, мм;
D - номинальный диаметр отверстия, мм.
Dmax=164+0,305=164,305 мм.
Dmin=164+0,145=164,145 мм.
Предельный размер вала определяем по формулам
dmax=d+es, (1.3)=d+ei, (1.4)
где dmax - наибольший предельный диаметр вала, мм;
dmin - наименьший предельный диаметр вала, мм
d - номинальный диаметр вала, мм.
dmax= 164 мм.
dmin=164+(-0,100)=163,900 мм.
Числовые значения допусков для конкретного случая, при известных предельных отклонениях номинального размера, определяем по формулам
для отверстия
TD=ES-EI. (1.5)
TD=0.160 мм.
- для вала
Td=es-ei (1.6)
Td=0-(-0,100)=0,100 мм.
для посадки
Тп=TD+Td. (1.7)
Тп=0,160+0,100=0,260 мм.
Так как размеры вала меньше размеров отверстия, то соединение отверстия с валом имеет зазор. Зазоры в соединении определяем по формулам
Smin=Dmin-dmax=EI-es. (1.8)=Dmax-dmin=ES-ei. (1.9)
Smin=164,145-164=0,145 мм
Smax=164,305-163.900=0.405 мм.
Зная величины зазоров в соединении, допуск посадки определяем по формуле
Tпс=Smax-Smin. (1.10)
Tпс=0,260 мм.
В соответствии с заданными значениями номинального диаметра и квалитетов по приложению Б2 находим, что максимальная шероховатость поверхности отверстия по параметру Ra не должна превышать 6,3 мкм, а шероховатость вала по тому же параметру не должна превышать 6,3 мкм. В обоих случаях полагаем, что допуск формы составляет 100% от допуска размера, то есть допуск формы отверстия и вала равен допуску их размера.
По приложению Б3 находим, что требования по шероховатости отверстия достигается тонким растачиванием, а поверхности вала тонким обтачиванием.
На основании полученной информации вычерчиванием схему полей допусков (лист 1) и условные изображения заданного соединения и его деталей (лист 2).
Условие примера. Определить основные элементы гладкого соединения мм с указанием их на условном чертеже. Построить схему расположения полей допусков.
Решение. Из условной записи посадки устанавливаем, что отверстие выполняется по седьмому квалитету с основным отклонением H. Вал выполнен по шестому квалитету с основным отклонением Js6, то есть посадка выполнена в системе вала.
На основании ГОСТ 25347-82 находим числовые значения предельных отклонений отверстия и вала по приложению Б.
Для заданного соединения мм преде?/p>