Расчет посадок для гладких цилиндрических соединений
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
»ьные отклонения будут равны:
для отверстия H7
верхнее отклонение ES=+40 мкм= +0,040 мм;
нижнее отклонение EI=0;
для вала 164 Js6
верхнее отклонение es=+12,5 мкм=+0,0125 мм;
нижнее отклонение ei= -12,5 мкм= -0,0125 мм.
Имея числовые значения предельных отклонений вала и отверстия, можем записать полное обозначение посадки данного соединения для сборочного чертеже. Оно будет иметь следующий вид:
.
Предельные размеры отверстия определяем по формулам
Dmax=164+0,040=164,040 мм.
Dmin=164 мм.
Предельный размер вала определяем по формулам
dmax= 164+0,0125=164,0125 мм.
dmin=164+(-0,0125)=163,9875 мм.
Числовые значения допусков для конкретного случая, при известных предельных отклонениях номинального размера, определяем по формулам
для отверстия
TD=0.040 мм.
для вала
Td=0.250 мм.
для посадки
Тп=0,040+0=0,040 мм.
Так как размеры вала меньше размеров отверстия, то соединение отверстия с валом имеет переход. Переходы в соединении определяем по формулам
Зная величины зазоров в соединении, допуск посадки определяем по формуле
ТN(S) = Nmax + Smax (1.13)пс=-0,0125 + 0,0525 = 0,065 мм.
В соответствии с заданными значениями номинального диаметра и квалитетов по приложению Б2 находим, что максимальная шероховатость поверхности отверстия по параметру Ra не должна превышать 3,2 мкм, а шероховатость вала по тому же параметру не должна превышать 3,2 мкм. В обоих случаях полагаем, что допуск формы составляет 100% от допуска размера, то есть допуск формы отверстия и вала равен допуску их размера.
По приложению Б3 находим, что требования по шероховатости отверстия достигается тонким растачиванием, а поверхности вала тонким обтачиванием.
На основании полученной информации вычерчиванием схему полей допусков (лист 3) и условные изображения заданного соединения и его деталей (лист 4).
Условие примера. Определить основные элементы гладкого соединения мм с указанием их на условном чертеже. Построить схему расположения полей допусков.
Решение. Из условной записи посадки устанавливаем, что отверстие выполняется по восьмому квалитету с основным отклонением H. Вал выполнен по седьмому квалитету с основным отклонением s, то есть посадка выполнена в системе вала.
На основании ГОСТ 25347-82 находим числовые значения предельных отклонений отверстия и вала по приложению Б.
Для заданного соединения мм предельные отклонения будут равны:
для отверстия H8
верхнее отклонение ES=+63 мкм= +0,063 мм;
нижнее отклонение EI=0;
для вала 164 s7
верхнее отклонение es=+148 мкм=+0,148 мм;
нижнее отклонение ei= +108 мкм= +0,108 мм.
Имея числовые значения предельных отклонений вала и отверстия, можем записать полное обозначение посадки данного соединения для сборочного чертеже. Оно будет иметь следующий вид:
.
Предельные размеры отверстия определяем по формулам
Dmax=164+0,063=164,063 мм.
Dmin=164 мм.
Предельный размер вала определяем по формулам
dmax= 164+0,148=164,148 мм.
dmin=164+0,108=164,108 мм.
Числовые значения допусков для конкретного случая, при известных предельных отклонениях номинального размера, определяем по формулам
для отверстия
TD=0.063 мм.
для вала
Td=0,148-0,108=0,040 мм.
для посадки
Тп=0,063+0,040=0,103 мм.
Так как размеры вала меньше размеров отверстия, то соединение отверстия с валом имеет зазор. Зазоры в соединении определяем по формулам
Зная величины зазоров в соединении, допуск посадки определяем по формуле
Tпс = 0,148 - 0,045 = 0,103 мм.
В соответствии с заданными значениями номинального диаметра и квалитетов по приложению Б2 находим, что максимальная шероховатость поверхности отверстия по параметру Ra не должна превышать 3,2 мкм, а шероховатость вала по тому же параметру не должна превышать 3,2 мкм. В обоих случаях полагаем, что допуск формы составляет 100% от допуска размера, то есть допуск формы отверстия и вала равен допуску их размера.
По приложению Б3 находим, что требования по шероховатости отверстия достигается чистовым растачиванием, а поверхности вала чистовым обтачиванием.
На основании полученной информации вычерчиванием схему полей допусков (лист 5) и условные изображения заданного соединения и его деталей (лист 6).
. Выбор посадок с натягом расчетным методом.
Таблица 2.1 - Задание на расчет посадки с натягом
D, ммMкр, нмМатериалыRzd, мкмRzD, мкмL, МкмD1, ммd2, ммВалаСтупицы92870Сталь50Сталь100,630,801,5d0.7d1.7d
Решение. Требуемое удельное давление на контактных поверхностях соединения[pmin] определяем по формуле
(2.1)
где Mкр - передаваемый крутящий момент, Нм;
D - диаметр соединения, м;
L - длина соединения, м;
f - коэффициент трения пары сопрягаемых деталей.
Коэффициент трения материалов принимаем для сопрягаемых деталей сталь - сталь f = 0.15 (таблица 1.1).
Значения коэффициентов Ляме рассчитываем по формулам
(2.2)
(2.3)
где D1 - диаметр отверстия в охватываемой детали, м;
d2 - внешний диаметр в отхватывающей детали, м;
d и D - коэффициент Пуассона для материала соответственно охватываемой и охватывающей деталей.
Коэффициент Пуассона равен для материала вала изготавливаемого из стали 40 - d = 0,25-0,33 (таблица 1.2). Принимаем d = 0,3. Для втулки, изготавливаемой из стали 10 - D = 0,25-0,33 (таблица 1.2). Принимаем D = 0.3.
Минимальный натяг в соединении рассчитывается с использованием задачи Ляме по определению напряжений и переме