Расчет посадок для гладких цилиндрических соединений
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
щений в цилиндрах
(2.4)
где ED и Ed - модуль упругости соответственно охватываемой и охватывающей детали.
Принимаем модули упругости охватываемой детали изготовленной из стали 40 - Ed= 2,01011 Нм и охватывающей детали, изготовленной из стали 10 - ED=2,01011 Нм;
С учетом влияния шероховатости сопрягаемых поверхностей наименьший расчетный натяг в сопряжении определяется по формуле
(2.5)
Где k - коэффициент, учитывающий высоту смятия неровности поверхностей охватываемой и охватывающей деталей;
RzD и Rzd - параметры шероховатости охватываемой и охватывающей детали.
Для обеспечения сборки соединения принимаем, что вал будем нагревать. k = 0.50 (таблица 1.3).
мкм
Величину [pmax] определяем из условия прочности по формулам
для охватываемой детали
(2.6)
для охватывающей детали
(2.7)
где ?md ?mD - пределы текучести материала соответственно охватывающей и охватываемой детали.
Предел текучести охватываемой детали стали 40 ?md = 340106 Н/м2 (таблица 1.4)
Предел текучести охватывающей детали стали 10 ?mD = 210106 Н/м2 (таблица 1.4)
Наибольший натяг определяется по формуле
Nmax=[pmax]D(CD/ED+Cd/Ed). (2.8)
Так как наибольшее удельное давление для вала меньше, то и наибольший натяг в сопряжении определяем при допустимом удельном давлении вала
Nmax=126,20,092(2,78/()+1,825/(=267,310-6 м.
Расчетный наибольший натяг с учетом шероховатости деталей соединения определяется по уравнению
Nmax расч= Nmax+2k(RzD+Rzd) (2.9)
Nmax расч=267,3+20,5 ()=275,5 мкм.
Стандартную посадку в соединении определяем по полученным расчетным значениям минимального и максимального натягов, руководствуясь условиями
Nmin CT ? Nmin расч (2.10)
Nmax CT < Nmax расч (2.11)
По (таблица 1 приложения В) подбираем посадку, более всего соответствующую найденным значениям натягов. Желательно принимать посадки предпочтительного ряда.
Ближайшее значение расчетных натягов соответствует посадке
где Nmax CT = 0,089 мм; Nmin CT = 0,029 мм.
Величину максимального удельного давления соединяемых деталей определяем по формуле
Pmax= , (2.12)
где - поправка на смятие шероховатости, м.
RzD+Rzd) (2.13)
.
Усилие запрессовки деталей соединения для выбранной посадки определяем по формуле
Rn=fnpmax?dl, (2.14)
где fn - коэффициент трения при запрессовке
Коэффициент трения определяется по формуле
fn=1,2f (2.15)
где f - коэффициент трения сопрягаемых деталей в состоянии покоя.
Коэффициент трения сопрягаемых деталей в состоянии покоя пары сталь - сталь) f=0,15 (таблица 1.1)
fn=1,20,15=0,18.
Rn = 0,1838,11063,140,0921,20,092=218717 Н.
Вычерчиваем схему полей допуска посадки, соединение в сборке и его детали (лист 7,8), с нанесением соответствующих размеров.
. Выбор посадки для подшипника скольжения с жидкостным трением
Таблица 3.1 - Исходные данные для определения величин зазора и подбора посадки для подшипника скольжения
Диаметр сопряжения D, ммРадиальная Сила R, кНШероховатость поверхности, мкмЧастота вращения вала n, мин-1Длина сопряжения l, ммВала, RzdВтулки,RzD924,650,500,6314000,60D
Решение. Определяем среднее удельное давление в подшипнике по формуле
Определим допустимую толщину масляного слоя по формуле
hmin ? [hmin] ? k(RzD+Rzd+jg), (3.2)
где k - коэффициент запаса надежности по толщине масляного слоя, k ? 2;
[hmin] - допустимая минимальная толщина масляного слоя, мкм;
jg - добавка, учитывающая влияние погрешностей формы и расположения цапфы и расположения цапфы и вкладыша, мкм.
jg= 2-3 мкм=(2…3) 10-6 м.
hmin= 2(0,50+0,63+3,0) 10-6=8,2610-6 м.
Величину относительного эксцентриситета соответствующего максимальному зазору принимаем равной Xmax = 0,9.
Определяем максимальный допустимый зазор по формуле
[Smax]= (3.3)
[Smax]=
Минимальный относительный эксцентриситет Xmin при котором толщина масляного слоя равна [hmin]
Xmin < 0,3. Принимаем Xmin =0,3 и по таблице 1 приложения Г находим значение Аx=0,299 при с=0,3 и l/d = 0,60. Для принятой величины относительного эксцентриситета равной Xmax = 0,9 находим значение Ah = 0,228
Минимальный допустимый зазор определяем по уравнению
[Smin]= 2,857[hmin] (3.4)
[Smin]=2,8578,2610-6 м.
Для выбора посадки из стандартных пролей допусков определим оптимальный зазор при нормальной температуре (20 0С) по формуле
Sопт = (3.5)
где Xопт - относительный эксцентриситет;
Аопт - максимальное табличное значение коэффициента А соответствующее оптимальному зазору при заданном отношении l/D.
Аопт = 0,367, ему соответствует Xопт = 0,5.
По таблице 2 приложения Г подбираем посадку, для которой соблюдаются условия
hmin ? [hmin] ? k(RzD+Rzd+jg),
Smin CT ? [Smin],? 0,3,CT < [Smax],опт ? Scp CT,
Xmax = 0,8-0,95,
точность в пределах 5-8 квалитетов, предпочтительные посадки в системе отверстия.
Этим условиям удовлетворяет посадка , на сборочном чертеже она может быть представлена в виде
для которой Smin = 0 м, Smax = 2210-6 м, Sср = 1010-6 м.
Масло для смазки подшипника определяем по динамической вязкости определяемой по формуле
, (3.6)
? - угловая скорость вращения вала подшипника скольжени, с-1.
Угловая скорость вращения вала определяется по формуле
Для смазки ?/p>