Расчет качественно-количественной схемы операций дробления и грохочения руды
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Расчет качественно-количественной схемы операций дробления и грохочения руды
Содержание
1. Задание для выполнения курсового проекта
. Введение
. Исходные данные
. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения железной руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов)
. Тип рекомендуемого оборудования
. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым вариантам технологии обогащения железной руды (магнитно-гравитационная технология и флотационное обогащение)
. Вывод
. Список использованной литературы
1. Задание для выполнения курсового проекта
. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов).
. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым вариантам технологии обогащения:
выход коллективного, магнетитового и гематитового концентратов, а также хвостов обогащения;
содержание компонентов (общее и по отдельным минералам) в продуктах обогащения;
извлечение компонентов в продукты обогащения;
степень сокращения и концентрации;
технологическая эффективность процессов обогащения (точная и приближенная).
2. Введение
Обогащением полезных ископаемых называют совокупность методов и процессов первичной переработки минерального сырья iелью концентрации ценных компонентов в кондиционных продуктах путем удаления пустой породы и разделения минералов.
Основные задачи обогащения:
повышается содержание полезного компонента в сырье;
из сырья удаляется большая часть вредных примесей;
достигается однородность сырья по крупности и вещественному составу.
На обогатительных фабриках полезные ископаемые подвергаются ряду последовательных процессов обработки, которые по своему назначению делятся на:
Подготовительные процессы. К подготовительным относятся процессы дробления и измельчения, при которых достигается раскрытие минералов в результате разрушения сростков полезных минералов с пустой породой ( или сростков одних полезных минералов с другими) с образованием механической смеси частиц и кусков разного минерального состава, а также процессы грохочения и классификации, применяемые для разделения по крупности полученных при дроблении и измельчении механических смесей. Задача подготовительных процессов - доведение минерального сырья до крупности, необходимой для последующего обогащения, а в некоторых случаях - получение конечного продукта заданного гранулометрического состава для непосредственного использования в народном хозяйстве (грохочение, дробление, измельчение, классификация по крупности, усреднение).
Дробление - это процесс уменьшения размеров кусков полезных ископаемых путем разрушения их действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы iепления, которые связывают между собой частицы твердого вещества.
По своему технологическому назначению различают три вида процессов дробления:
Самостоятельное - продукты дробления являются конечными и не подвергаются дальнейшей обработке (дробление углей, горных пород для получения щебня).
Подготовительное - продукты дробления получают заданной крупности и подвергают последующей переработке (дробление руд для последующего обогащения).
На горно-обогатительных предприятиях применяется механический способ дробления и измельчения.
Механическим дроблением называют процесс разрушения горных пород под действием внешних механических усилий для получения продукта заданной крупности.
Дробимость является обобщающим параметром многих механических свойств горных пород и выражает энергоемкость процесса дробления породы.
Интенсивность процесса дробления характеризуется степенью дробления.
Грохочение - это процесс разделения материалов на классы крупности, осуществляемый на просеивающих поверхностях.
Сущность процесса грохочения заключается в том, что частицы исходного питания размерами меньше отверстий сита под действием силы тяжести и колебаний грохота проходят через эти отверстия. Частицы размерами больше отверстий сита остаются на нем и удаляются с грохота.
Материал, поступающий на грохочение, называется исходным, остающийся на сите - надрешетным (верхним) продуктом, проваливающийся через отверстия сита - подрешетным (нижним) продуктом.
В зависимости от назначения грохочение бывает самостоятельным , подготовительным, вспомогательным и iелью обезвоживания.
Самостоятельное грохочение - процесс разделения материала на продукты заданной крупности, являющиеся конечными товарными продуктами, предназначенными для отправки потребителям.
Подготовительное грохочение - процесс разделения материала на два или несколько классов, подвергаемых раздельной переработке на данной фабрике.
Вспомогательное грохочение - предусматривается в схемах дробления и измельчения iелью выделения мелких классов, не подлежащих дроблению(измельчению).
Грохочение iелью обезвоживания - операция обезвоживания на грохотах продуктов обогащения или обесшламливание материала перед дальнейшим обогащением.
Основные обогатительные процессы. К основным обогатительным