Расчет качественно-количественной схемы операций дробления и грохочения руды
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
процессам относятся те физические и физико-химические процессы разделения минералов, при которых полезные минералы выделяются в концентраты, а пустая порода - в хвосты (гравитационный метод обогащения, флотация, магнитный метод обогащения, электрический и специальные методы обогащения).
Вспомогательные процессы. К вспомогательным относятся процессы обезвоживания продуктов обогащения (путем их сгущения, фильтрования и сушки) для доведения их влажности до установленной нормы или для получения оборотной воды; процессы облагораживания продуктов и подготовки их к металлургическому или химическому переделу (обезвоживание, пылеулавливание, обеспыливание, транспортирование, складирование, очистка сточных и кондиционирование оборотных вод)
3. Исходные данные
Перечень исходных данных, необходимых для выполнения задания, приведено в таблице 1.
Исходные данные для выполнения курсового проекта:
железосодержащая руда добывается открытым способом;
характеристику крупности исходной руды, поступающей на грохочение можно принять прямолинейной;
Q - производительность фабрики, т/сут;
С - циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле операции дробления, %;
содержание железа в руде:
?м - магнетитового, %
?г - гематитового, %
породообразующий минерал - кварц;
содержание железа в концентрате:
?м - магнитного обогащения, %,
?г - гравитационного обогащения, %,
?ф - флотационного обогащения, %;
- ?м -извлечение магнетитового железа при магнитном обогащении, %;
- ?г-извлечение гематитового железа при гравитационном обогащении, %;
?ф -извлечение железа магнетитового и гематитового при флотации, %.
Таблица 1. Исходные данные для выполнения курсового проекта
Номер заданияQ, тыс. тС, %aМ, %aГ, %bМ, %bГ, %bФ, %eМ, %eГ, %eФ, 101402510626661898490
Расчет качественно-количественной схемы дробления - грохочения
При выборе схемы необходимо решить вопрос о числе стадий дробления и необходимости операций предварительного и контрольного грохочения.
Число стадий определяется крупностью исходного и конечного продуктов дробления. Начальная крупность, т.е. максимальный размер кусков руды , поступающей из рудника на обогатительную фабрику Dmax , определяется в зависимости от производительности горного цеха и принятой на ней системы горных работ.
Таблица 2 Максимальная крупность кусков руды для рудообогатительных фабрик ( по данным Механобра)
Производительность фабрики по руде, тыс. т/годМаксимальная крупность кусков, ммОткрытые работыПодземные работыМалая до 500500 - 600250 - 350Средняя 500 - 3000700 - 1000400 - 500Большая 3000 - 9000900 - 1000600 - 700Очень большая > 90001200-
Крупность конечного дробленого продукта dmax, получаемого в цехе дробления - грохочения и поступающего в цех измельчения - классификации, зависит в основном от производительности обогатительной фабрики.
Ввиду того, что операция измельчения является наиболее дорогой в технологической схеме, необходимо получить возможно более мелкий дробленый продукт, стараясь при этом излишне не усложнять схему дробления. По указанным причинам экономически выгодно получать мелкий дробленый продукт лишь при высокой производительности предприятия. При выборе оптимальной крупности дробленого продукта можно руководствоваться данными.
Таблица 3 Зависимость оптимального размера кусков руды в питании мельниц от производительности фабрики
Производительность фабрики, т/сут< 500< 2500< 10000< 40000Оптимальная крупность питания мельниц, мм10 - 156 - 125 - 104 - 8
Пользуюсь данными, таблицы 2 и таблицы 3, находим начальную крупность руды и оптимальный размер руды в питании мельниц.
Поскольку ведутся открытые горные работы и производительность горного цеха высокая (Q=10 000 т/сут), то максимальный размер кусков руды составит Dmax= 1200 мм, а крупность конечного дробленого продукта dmax= 8 мм.
Общая степень дробления составит:
общ. = Dmax / dmax =1200/8=150
Общая схема дробления всей схемы равна произведению степеней дробления в отдельных стадиях, то есть
общ. = S1*S2*S3
Оптимальные значения степени дробления для дробилок различного типа при дроблении в одну стадию следующие:
конусные крупного дробления (ККД) - до 5;
щековые со сложным качанием щеки (ЩДС) - до 8;
щековые с простым качанием щеки (ЩДП) - до 5;
конусные среднего дробления (КСД) без контрольного грохочения - до 6;
конусные в замкнутом цикле с контрольным грохочением - до 8 - 10;
конусные мелкого дробления (КМД);
без контрольного грохочения - до 3 - 5;
в замкнутом цикле с контрольным грохочением - до 8.
Учет технических возможностей современного дробильного оборудования показывают, что одно - стадиальная схема неосуществима. Наиболее часто принимают двух - трех -стадиальные схемы. При этом каждой операции дробления может предшествовать предварительное грохочение. Операции предварительного грохочения применяются для сокращения количества материала, поступающего в дробление и увеличения подвижности материала в рабочей зоне дробилки. Последнее особенно необходимо при дроблении в конусных дробилках среднего и мелкого дробления, склонных к забиванию их рабочей зоны рудной мелочью.
Принимаем трехстадиальную схему дробления:
Конусная дробилка крупного дробления: S1 = 5
Конусные дробилки среднего дробления: S2 = 5
Конусные дробилки мелкого дробления: S3 = 6
Общая степень дробления всей схемы равна произведению степеней дробления в отдельных стадиях