Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Федеральное агентство по образованию
Московский государственный открытый университет
Чебоксарский политехнический институт
Кафедра
Экономики
Специальность 220201
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (РАБОТА)
по курсу "Организация и планирование производства"
на тему: "Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей".
Дата проверки: Выполнил студент:
Результат проверки: Заочн.2 курс (сокр)
Замечания: Проверил:
Ильина Е.А.
г.
Содержание
1. Введение
2. Краткое описание объектов производства и технологических процессов
3. Расчет календарно-плановых нормативов
4. Расчет производственной площади участка
5. Расчет мощности, потребляемой оборудованием
6. Расчет численности производственного персонала
7. Расчет капитальных вложений
8. Расчет себестоимости выпускаемой продукции
9. Расчет величины годового экономического эффекта
10. Основные технико-экономические показатели работы участка
Заключение
Использованная литература
1. Введение
В современных экономических условиях, продиктованных рыночной экономикой и высоким уровнем конкуренции практически во всех отраслях промышленности, стабильное и эффективное функционирование предприятия во многом зависит от возможности своевременно и быстро "переключить" производственные мощности предприятия на выпуск конкурентоспособной продукции, которая будет пользоваться на экономическом рынке наибольшим спросом. Вторым немаловажным фактором устойчивого развития предприятия является максимальная автоматизация производства, которая позволяет значительно повысить производительность труда, сократить время производственного цикла, повысить качество выпускаемой продукции, что в конечном итоге приведет к повышению экономической эффективности функционирования предприятия.
В настоящее время процессы автоматизации производства затронули практически все сферы народного хозяйства, в том числе и все отрасли промышленности. В основе автоматизации процессов лежит частичное или полное отстранение человека от непосредственного участия в производственном процессе.
Развитие автоматизации на ранних этапах характеризовалось отсутствием мобильности, динамичности - создание жестких автоматических линий, предназначенных для массового производства (срок окупаемости таких линий составляет не менее 8 - 10 лет). Достаточно динамичное развитие информатики и микропроцессорной техники за последние полвека перевело решение задач автоматизации управления технологическими и производственными процессами на новый, более прогрессивный уровень. Именно поэтому возникла принципиально новая концепция автоматизированного производства - гибкие производственные системы (ГПС).
Преимущества ГПС:
значительный рост производительности труда, повышение эффективности использования основных средств за счет более полной загрузки оборудования;
быстрое реагирование на изменение конъюнктуры рынка;
существенное повышение качества продукции, снижение выхода брака, уменьшение технологических отходов за счет минимизации ошибок и нарушений технологических режимов, неизбежно возникающих при использовании ручного труда;
снижение временных затрат на выпуск партии продукции;
уменьшение капитальных вложений, площадей и численности обслуживающего персонала прежде всего за счет возможности введения многосменного режима работы;
повышение эффективности управления производством.
повышение эффективности использования трудовых ресурсов за счет освобождения работников от малоквалифицированного и монотонного труда, трудоемких и сложных операций.
Целью данного курсового проекта является расчет календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование создания гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей.
2. Краткое описание объектов производства и технологических процессов
Исходные данные
Таблица 1
Наименование деталиОбозначение деталиВид заготовкиМатериал (марка) Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена 1 кг материала, у. е. Оптовая цена 1 кг отходов, у. е. Винт 6АВ1ПрокатСт. легированная0,400,300,10,019Винт 8АВ2ПрокатСт. легированная0,500,400,10,019Винт 10В3ПрокатСт. легированная0,600,450,10,019
Таблица 2
Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
Наименование операцииРазряд работыДетальБазовый вариант (станки с ЧПУ) Проектируемый вариант (ГПМ) модель (марка) затраты времени, минмодель (марка) затраты времени, мин totвtoпtн totвtoпtн1. Точить под резьбу, нарезать канавки3 3 31 2 31К62Д1,00 1,28 1,520,25 0,32 0,381,25 1,60 1,905,0 5,0 5,016К40Ф1010,70 0,90 1,100,10 0,10 0,100,80 1,00 1, 202,5 2,5 2,52. Фрезеровать шпоночный паз3 3 31 2 36Р81Ш0,50 0,60 0,650, 20 0, 20 0,250,70 0,80 0,9010,0 10,0 10,06Б444ФЗ0,40 0,45 0,500,10 0,10 0,100,50 0,55 0,605,0 5,0 5,03. Нарезать резьбу3 3 31 2 31К62Д2,00 2, 20 2,350,50 0,50 0,552,50 2,70 2,905,0 5,0 5,016К40Ф1011,80 2,00 2,100, 20 0, 20 0, 202,00 2, 20 2,302,5 2,5 2,54. Подрезать торец3 3 31 2 31К62Д0,30 0,40 0,500,10 0,10 0,100,40 0,50 0,605,0 5,0 5,016К40Ф1010, 20 0,30 0,400,05 0,05 0,050,25 0,35 0,452,5 2,5 2,55. Шлифовать шейки3 3 31 2 3ЗУ10А2,80 3,50 3,850,60 0,60 0,65 3,40 4,10 4,5010,0 10,0 10,0ЗУ12АФ112,30 3,00 3, 200, 20 0, 20 0, 202,50 3, 20 3,403,5 3,5 3,5
Таблица 3.1
Основные техни