Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ко-экономические характеристики производственного оборудования (базовый вариант)
Наименование оборудованияМарка (модель)Габариты, ммМощность, кВтОптовая цена, у. е.Норма аморти- зации', %Категория ремонтной сложностимехан. электр. 1. Станок токарно-винторезный1К62Д2850x125011,55 90012,514,512,52. Станок горизонтально-фрезерный6Р81Ш1900x98011,5160114,212,57,53. Станок кругло-шлифовальныйЗУ10А1360x17152,512 13016,119,521,0
Основные технико-экономические характеристики производственного оборудования (проектируемый вариант)
Таблица 3.2
Основные технико-экономические характеристики производственного оборудования
Наименование оборудованияМарка (модель)Габариты, ммМощность, кВтОптовая цена, у. е.Норма аморти- зации', %Категория ремонтной сложностимехан. электр. 1. Станки токарно-винторезные16К40Ф1015780x1850 18,5 17 628 14,2 17,5 27,0 2. Станок горизонтально-фрезерный6Б444ФЗ4790x385020,0119 88512,258,058,03. Полуавтоматы круглошлифовальныеЗУ12АФ113040x23005,526 94216,117,523,0
3. Расчет календарно-плановых нормативов
Календарный фонд времени = 366 дней (в 2008 году)
Номинальный фонд времени работы оборудования = -, где
- количество выходных и праздничных дней (=117 в 2008 году)
= 366 - 117 = 249 дней
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах при работе в одну смену
= * + *, где
=242 дня - количество полных рабочих дней;
=8 часов - продолжительность рабочей смены;
=7 дней - количество предпраздничных дней, сокращенных на один час;
=7 часов - продолжительность предпраздничной рабочей смены.
= 242*8 + 7*7 = 1985 часов
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в часах
= *, где
- коэффициент, учитывающий время простоя в плановом ремонте (для станков свыше 30-й категории сложности = 0,90, для станков с ЧПУ = 0,80)
= 1985*0,8 = 1588 часов
= 1985*0,9 = 1786,5 часов
Годовой эффективный фонд времени в днях с учетом простоев оборудования в плановых ремонтах
= *
= 249*0,8 = 199,2 199 дней
= 249*0,9 = 224,1 224 дней
Количество партий деталей определяют по формуле
n = H ** , где
= 2 для базового варианта
= 3 для проектируемого варианта
Н = 3 (3 вида деталей)
= 3*199*2 = 1194
= 3*224*3 = 2016
Количество переналадок оборудования на каждой операции () будет равно количеству партий деталей:
= n
= 1194
= 2016
Годовой фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования, определяют по формуле:
= (ч), где
- время на переналадку оборудования на соответствующей операции, устанавливаемое для партии деталей, мин;
- количество переналадок оборудования на соответствующей операции в течение планового периода.
Для расчета фонда времени, затрачиваемого на переналадку, используют таблицу (табл.4)
Таблица 4
Расчет фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования
Наименование операцииБазовый вариантПроектируемый вариант, мин, шт, ч, мин, шт, ч1. Точить под резьбу, нарезать канавки5,0119499,52,5201684,02. Фрезеровать шпоночный паз10,01194199,05,02016168,03. Нарезать резьбу5,0119499,52,5201684,04. Подрезать торец5,0119499,52,5201684,05. Шлифовать шейки10,01194199,03,52016117,6
программы выпуска по каждому типоразмеру.
Если программы по типоразмерам равны, т.е. = = = тАж= , то их величину можно определить исходя из следующего уравнения:
= X = , где
= X - программа выпуска деталей j-го типоразмера на плановый (годовой) период, шт.
- оперативное время по каждому типоразмеру деталей по ведущей группе оборудования проектируемого варианта, по которой определяется мощность участка по отдельной операции технологического процесса, мин.
Для повышения загрузки оборудования на всех операциях за ведущую группу примем оборудование на отрезной операции - станок с ЧПУ 8Г662Ф2, используемое на операции с наименьшим суммарным оперативным временем по всей номенклатуре деталей.
= X = = = 44655
= X = = = 113269
Размер партии деталей j-го типоразмера (наименования) определяют по формуле:
, где
- количество партий деталей j-го типоразмера
При запуске одной партии деталей j-го типоразмера (наименования) в смену
= .
199*2 = 398
= 224*3 = 672
= = 112,19 112
= =168,55 169
Периодичность (ритмичность) чередования партий деталей определяют по формуле:
= = 1
= = 1
Необходимое количество единиц оборудования рассчитывают по формуле:
, где
- Время, затрачиваемое на переналадку оборудования на каждой i-й операции, ч (см. табл.4);
- программа выпуска деталей j-го типоразмера (наименования), шт;
- оперативное время на i-й операции деталей j-го типоразмера (наименования), мин;
Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
- коэффициент выполнения норм времени (в пределах 1,0 - 1,1)
- трудоемкость работ по операциям.
для базового варианта:
= = = = 1,89
= = 1
= = 3, 19
= = 0,62
= = 4,79
для проектируемого варианта:
календарный норматив показатель экономический
= = = 1,77
= = 1
= = 3,86
= = 0,63
= = 5,48
Таблица 5
Расчет необходимого количества единиц оборудования и коэффициента его загрузки
Расчетные показателиПрограмма выпуска,