Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
отке одной детали j-го типоразмера (наименования), мин;
- вспомогательное время, затрачиваемое непосредственно промышленным роботом при обслуживании оборудования, мин;
Н - номенклатура обрабатываемых деталей на данном оборудовании.
Необходимое количество промышленных роботов для обеспечения гибкого автоматизированного производства:
, где
- принятое количество единиц оборудования;
т - количество операций технологического процесса изготовления деталей на данном оборудовании.
Расчет проектируемого варианта:
Исходные данные для расчета представлены в табл.9.
Таблица 9
Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин.
Наименование операцииНоменклатура деталейВинт 6АВ - 1 деталь на изделиеВинт 8АВ - 1 деталь на изделиеВинт 10В - 3 детали на изделие1. Токарная0,83,01,22. Фрезерная0,51,650,63. Токарная2,06,62,34. Токарная0,251,050,455. Шлифовальная2,59,63,4
Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, мин:
Таблица 10
Наименование операцииНоменклатура деталейВинт 6АВ - 1 деталь на изделиеВинт 8АВ - 1 деталь на изделиеВинт 10В - 3 детали на изделие1. Токарная67,6253,5101,42. Фрезерная84,5278,5101,43. Токарная84,5278,997,24. Токарная42,3177,476,055. Шлифовальная70,4270,495,8
Среднее количество деталей j-го типоразмера (наименования) в незавершенном производстве
, где
- годовая программа запуска изделия j-го типоразмера (наименования)
,
Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.):
, где
- количество транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью (перевоз материалов на заготовительную операцию, заготовок на участок механической обработки, готовых деталей на склад и др.) = 6;
- вес одной детали j-го типоразмера (из исходных данных - норма расхода материала на одно изделие), кг;
q - грузоподъемность транспортных единиц, кг = 500;
- коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств (в пределах 0,6-0,75) = 0,75;
- среднее расстояние между двумя пунктами, м (в пределах 80-150 м) = 80;
- средняя скорость движения транспортного средства, м/мин (в пределах 80-150 м/мин) = 150;
- время на загрузку транспортного средства за каждую операцию, мин (в пределах 5-10 мин) = 5;
- время на разгрузку транспортного средства за каждую операцию, мин (в пределах 10-5 мин) = 5.
Чтобы определить необходимое количество промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ, необходимо определить, сколько таких станков может обслужить один промышленный робот. Для этого используют формулу:
, где
- основное (машинное) время, затрачиваемое при обработке одной детали j-го типоразмера (наименования), мин;
- вспомогательное время, затрачиваемое непосредственно промышленным роботом при обслуживании оборудования, мин;
Н - номенклатура обрабатываемых деталей на данном оборудовании.
,
,
Необходимое количество промышленных роботов для обеспечения гибкого автоматизированного производства:
, где
- принятое количество единиц оборудования; - количество операций технологического процесса изготовления деталей на данном оборудовании.
4. Расчет производственной площади участка
Расчет производственной площади участка производится в табличной форме (табл.11)
Таблица 11
Наименование оборудованияМодель (марка) Габаритные размеры, ммКол-во единицКдпПроизв-я площ. уч-ка, м2 Базовый вариант1. Станок токарно-винторезный1К62Д2850х125063,574,82. Станок горизонтально-фрезерный6Р81Ш1900х98014,07,53. Станок круглошлифовальный3У10А1360х171553,540,84. ЭлектрокарЭП2011500х21501-3,2Итого: 13-126,3Проектируемый вариант1. Станок токарно-винторезный16К40Ф1015780х185072,0149,72. Станок горизонтально-фрезерный6Б444ФЗ4790Х385012,036,93. Полуавтомат круглошлифовальный3У12АФ113040х230062,5104,94. ЭлектрокарЭП2011500х21501-3,2Итого: 15-294,7
Коэффициент (Кдп), учитывающий дополнительную площадь, занимаемую металлорежущим оборудованием, указан в таблице 12.
Таблица 12
Площ., занимаемая станком по габаритам, м2Коэфф-т, учитывающий доп. площадь (Кдп) До 24,0От 2 до 43,5От 4 до 63,0От 6 до 102,5От 10 до 202,0Свыше 201,5
5. Расчет мощности, потребляемой оборудованием
Расчет, установленной мощности (Руст.), потребляемой оборудованием всех видов, производится в табличной форме (табл.13):
Таблица 13
Наименование оборудованияМодель (марка) Кол-во единицУстановленная мощность, кВтединицы оборудованияиспользуемого оборудованияБазовый вариант1. Станок токарно-винторезный1К62Д611,569,02. Станок горизонтально-фрезерный6Р81Ш111,511,53. Станок круглошлифовальный3У10А52,512,54. ЭлектрокарЭП20113,53,5Итого: 132996,5Проектируемый вариант1. Станок токарно-винторезный16К40Ф101718,5129,52. Станок горизонтально-фрезерный6Б444ФЗ120,020,03. Полуавтомат круглошлифовальный3У12АФ1165,533,04. ЭлектрокарЭП20113,53,5Итого: 1547,5186,0
6. Расчет численности производственного персонала
Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического