Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?борудования.
Численность операторов по базовому варианту рассчитывают по формуле:
, где
- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места (в пределах 0,06 - 0,07) = 0,07;
- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности (в пределах 0,025 - 0,04) = 0,04;
Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
- коэффициент выполнения норм выработки оператором (обычно принимается за единицу);
- норма обслуживания (число станков, обслуживаемых одним оператором, исходя из технологии) = 1;
- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего-оператора, определяемый по формуле:
,
где
- коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на работу (очередной отпуск, декретный отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и др.), зависит от продолжительности очередного отпуска (при продолжительности отпуска 24 дня ).
Проверка правильности расчета:
, где
- принятое количество единиц оборудования на i-й операции;
- коэффициент, учитывающий списочную численность рабочих-операторов ()
Если при расчете численности операторов по базовому варианту при > , количество операторов принимают равным .
Численность операторов по проектируемому варианту рассчитывают по формуле:
,
где
- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования (в пределах 0,05-0,15) = 0,1;
т - количество операций технологического процесса изготовления деталей.
Проверка правильности расчета:
, где ,
;
;
Затраты времени наладчиков оборудования складываются из времени на наладку оборудования, ежесуточного времени на проверку работы модуля по тестопрограммам и профилактику.
Расчет численности наладчиков оборудования производят по формуле:
, где
- суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, мин;
- количество переналадок оборудования в год на каждой i-й операции;
- время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч (в пределах 1-1,5 ч/день);
- номинальный фонд времени, = 249 дней;
- коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановых ремонтах;
- фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-й операции, ч (см. табл.4);
- эффективный фонд времени работы наладчика, ч.
для базового варианта
для проектируемого варианта
Расчет численности рабочих по настройке инструмента
Численность рабочих-настройщиков инструмента определяют, исходя из годового времени настройки инструмента вне станка, по формуле:
, где
= 1 - среднее время настройки единицы инструмента, ч (в пределах 0,5 - 1,5 ч); h = 4 - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (равно количеству операций); - количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой.
для базового варианта:
для проектируемого варианта:
Расчет численности сборщиков приспособлений производят по формуле:
, где
tсб = 2 - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (в пределах 1-2,5 ч);
h = 4 - количество приспособлений на одну партию деталей, шт.
для базового варианта:
для проектируемого варианта:
Расчет численности транспортных рабочих производят по формуле:
, где
= 0,5 мин - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (в пределах 0,5-1 мин).
для базового варианта:
для проектируемого варианта:
В случае роботизации транспортных операций количество операторов по обслуживанию робоэлектрокаров устанавливают исходя из расчета пять-семь робоэлектрокаров на одного оператора.
Расчет численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию.
Для установления численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо определить трудоемкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (табл.14)
Таблица 14
Осмотр и вид ремонтаСлесарные работыСтаночные работыПрочие работыВсегоМехан. Электр. Механ. Электр. Механ. Электр. Механ. ЭлектрО0,75-0,1---0,85-Т4,001,02,00,20,1-6,101,2С16,005,07,01,00,51,023,507,0К23,0011,010,02,02,02,035,0015,0
Трудоемкость слесарных работ () по вариантам рассчитывается по формуле:
, где
- соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (для базового варианта принять ; для проектируемого - );
- соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч; (табл.14);
- длительность межремонтного цикла, лет (для базового варианта принять = 6 лет, для проектируемого = 9 лет);
- категория ремонтной сложности оборудования i-го вида (механической части) (принять соответственно вариантам);
- принятое количест