Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
штВид операции, модель оборудованияТокарнаяФрезернаяТокарнаяТокарнаяШлифовальнаяТрудоем. работ по опер-ямТрудоем. работ по опер-ямТрудоем. работ по опер-ямТрудоем. работ по
опер-ямТрудоем. работ по
опер-ямБазовый вариантВинт 6АВ 446556016,399,53176,019910114,9841960,18415232,9199Винт 8АВ446556016,33176,010114,91960,115232,9Винт 10В446556016,33176,010114,91960,115232,9Итого18048,99528,030344,75880,345698,7Годовой эффективный фонд времени работы оборудования ()
3176Коэффициент выполнения норм времени ()
1Расчетное количество единиц оборудования ()
,89
, 19
,62
4,79Принятое количество единиц оборудования ()
5Коэффициент загрузки оборудования (=)
,95
,06
,62
0,96
Таблица 6
Расчет необходимого количества единиц оборудования и коэффициента его загрузки
Расчетные показателиПрограмма выпуска, штВид операции, модель оборудованияТокарнаяФрезернаяТокарнаяТокарнаяШлифовальнаяТрудоем. работ по опер-ямТрудоем. работ по опер-ямТрудоем. работ по опер-ямТрудоем. работ по
опер-ямТрудоем. работ по
опер-ямПроектируемый вариантВинт 6АВ 1132699523,1845359,516820661,2843387,78429378,8117,6Винт 8АВ1132699523,15359,520661,23387,729378,8Винт 10В1132699523,15359,520661,23387,729378,8Итого28569,316078,561983,610163,188136,4Годовой эффективный фонд времени работы оборудования ()
,5
,5
,5
,5
5359,5Коэффициент выполнения норм времени ()
1Расчетное количество единиц оборудования ()
,77
,86
,63
5,48Принятое количество единиц оборудования ()
6Коэффициент загрузки оборудования (=)
,89
,97
,63
0,91
При механизации и автоматизации производства чаще всего применяют последовательно-параллельный вид движений предметов труда, так как он обеспечивает такое частичное совмещение времени выполнения смежных операций, при котором вся изготавливаемая партия деталей проходит через каждую операцию без каких-либо перерывов. Детали с операции на операцию передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. Оборудование может работать в автоматическом режиме.
Длительность производственного цикла при использовании последовательно-параллельного вида движений партий деталей определяется по формуле:
, где
- величина партий деталей j-го типоразмера (наименования), шт;
- оперативное время на i-й операции j-го типоразмера деталей, мин;
- минимальное оперативное время на каждой паре смежных операций (если на операции установлено несколько станков, то делится на количество станков), мин;
m - количество операций технологического процесса изготовления деталей.
Расчет базового варианта:
Исходные данные для расчета представлены в табл.7
Таблица 7
Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин.
Наименование операцииНоменклатура деталейВинт 6АВ - 1 деталь на изделиеВинт 8АВ - 1 деталь на изделиеВинт 10В - 3 детали на изделие1. Токарная1,254,81,92. Фрезерная0,72,40,93. Токарная2,58,12,94. Токарная0,41,50,65. Шлифовальная3,412,34,5
Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, мин:
Таблица 8
Наименование операцииНоменклатура деталейВинт 6АВ - 1 деталь на изделиеВинт 8АВ - 1 деталь на изделиеВинт 10В - 3 детали на изделие1. Токарная70,0268,8106,42. Фрезерная78,4268,8100,83. Токарная93,3302,4108,34. Токарная44,8168,067,25. Шлифовальная76,2275,5100,8
Среднее количество деталей j-го типоразмера (наименования) в незавершенном производстве:
, где
- годовая программа выпуска изделия j-го типоразмера (наименования)
,
Внутри цехов заготовки, детали, сборочные единицы в процессе изготовления перевозят между кладовыми (складами) и участками, с одного участка на другой, а на участках - между рабочими местами (технологическим оборудованием).
При этом используется транспортное оборудование различного типа.
Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.) определяют по формуле:
, где
- количество транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью (перевоз материалов на заготовительную операцию, заготовок на участок механической обработки, готовых деталей на склад и др.) = 6;
- вес одной детали j-го типоразмера (из исходных данных - норма расхода материала на одно изделие), кг;
q - грузоподъемность транспортных единиц, кг = 500;
- коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств (в пределах 0,6-0,75) = 0,6;
- среднее расстояние между двумя пунктами, м (в пределах 80-150 м) = 80;
- средняя скорость движения транспортного средства, м/мин (в пределах 80-150 м/мин) = 150;
- время на загрузку транспортного средства за каждую операцию, мин (в пределах 5-10 мин) = 5;
- время на разгрузку транспортного средства за каждую операцию, мин (в пределах 10-5 мин) = 5.
Чтобы определить необходимое количество промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ, необходимо определить, сколько таких станков может обслужить один промышленный робот. Для этого используют формулу:
, где
- основное (машинное) время, затрачиваемое при обраб