Расчет и конструирование редуктора цепного конвейера
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°я передача
в) Цилиндрическая передача (с опорами закрытая)
Таким образом, общий КПД редуктора будет:
.
Отсюда требуемая мощность на валу электродвигателя:
кВт.
Выбор электродвигателя
Для заданного значения мощности принимаем асинхронный электродвигатель с номинальной мощностью равной или несколько превышающей [14;с.390;П.1]: двигатель А112М2У3 ГОСТ 19523-81, для которого номинальная мощность кВт, синхронная частота вращения об/мин, скольжение .
Установочно - присоединительные размеры по ГОСТ P 51689 А112М: l30=475, l33=528, h31=297, d30= 218, l1=80,l2=50,l10=140,l11=244,l33=70,d1=32,d2=24,d10=12,b1=10,b2=8,b10=190,b11=230, b31=83,h=112,h5=35,h6=27,h10=12.
Частота вращения вала электродвигателя под нагрузкой [12;с.27]:
Выбор передаточных чисел
Определяем общее передаточное число привода и редуктора:
об/мин
Передаточные числа ступеней, рекомендуемые ГОСТ 2185-66 и согласно таблице 1.2 [9, с.7]:
а) червячной Uч = 20;
б) цилиндрической .
Мощности на валах привода
Определение мощности на валах редуктора производится с помощью формулы:
;
где - мощность на расчетном валу, кВт;
- мощность на предыдущем валу, кВт;
- КПД передачи между двумя валами.
кВт;
кВт;
кВт;
кВт;
кВт;
Результаты расчетов заносим в табл.2.1.
Частоты вращения валов
Частоты вращения валов определяются по формуле:
где ni-частота вращения расчетного вала;
ni-1 - частота вращения предыдущего вала;
U - передаточное отношение ступени.
мин-1;
мин-1;
мин-1.
Результаты расчетов заносим в табл.2.1.
Угловые скорости валов
Угловые скорости валов определяются по формуле:
где wi- угловая скорость на расчетном валу, с-1;
ni- частота вращения расчетного вала, об/мин.
Результаты расчетов заносим в табл.2.1.
Крутящие моменты на валах привода
Крутящие моменты на валах привода определяются по формуле:
;
где - искомый крутящий момент на валу, Нм;
Pi- мощность на валу, Вт;i- частота вращения вала, об/мин.
Результаты расчетов заносим в табл.2.1.
Таблица 2.1 Значения частот вращения, угловых скоростей, мощностей и крутящих моментов на валах
ВалЧастота вращения n, Угловаяскорость
?, с-1Мощность
P, кВтКрутящий момент
T, НмI2895303,016,421,1I'2895303,016,2720,7II144,7515,155,02331,2III45,234,734,871028,3III'45,234,734,771007,2
Расчёт открытых передач
Для расчёта звёздочки приводного вала выбираем тяговую пластинчатую цепь М20-1-80-1 ГОСТ 588-81 [1(т.2);с.675;табл.24], у которой d1 = 6 мм; d2=9мм; b1=35мм; b3= 15 мм; h = 18 мм; s = 2,5 мм.
Расчёт звёздочки для пластинчатой цепи выполняем по ГОСТ 592-81 [1;с.683;табл.31]
Диаметр элемента зацепления цепи Dц = d2 = 9 мм
Геометрическая характеристика зацепления
Число зубьев звёздочки z = 10
Диаметр делительной окружности звёздочки:
в шагах
вмиллиметрах
Диаметр окружности, вписанной в шаговый многоугольник:
в шагах
вмиллиметрах
Высота зуба, измеренная от шаговой линии:
в шагах
- вмиллиметрах
Диаметр окружности выступов
Диаметр окружности впадин
Смещение центров дуг впадин
Радиус впадины зубьев
Половина угла заострения зуба ? = 20?
Угол впадины для профилирования зубьев по впадине ? =2?+360/z=76?
Предельно допускаемое увеличение шага цепи по зацеплению со звёздочкой ?t = 3%
Число ходов (число зубьев на один шаг цепи t) m = 1
Ширинаоснованиязубазвёздочки
Принимаем
Ширина вершины зуба
Радиус закругления
Диаметрвенца
Принимаем
Радиус выпуклости
Расчётный угол условного смещения звёздочек ?с = 6?
Выбор материалов колёс, назначение твёрдости, расчёт допускаемых напряжений ?НР, ?FP, расчёт геометрических параметров и проверочные расчёты зубчатых передач по напряжениям ?НР, ?FР
Исходные данные:
- вращающий момент на колесе;
- частота вращения колеса;
- передаточное число;
ч - время работы передачи (ресурс).
Материалы червяка и колеса
По рекомендациям справочных таблиц для червяка принимаем сталь марки 40Х, с улучшением и закалкой ТВЧ с глубиной закаленного слоя 1,8 - 2,2 мм (т.к. для работы червяка предъявляются высокие требования, а заданная в курсовом проекте твердость невысокая) со следующими характеристиками [8;с.11,табл.2.1]
твёрдость зубьев:
в сердцевине: 269-302 НВ< 350 НВ;
на поверхности: 45-50 НRCэ;
МПа.
Материал зубчатого венца червячного колеса по мере убывания антизадирных и антифрикционных свойств и рекомендуемым для применения скоростям скольжения относим к I группе со скоростью скольжения:
м/c
и принимаем материал БрО10Н1Ф1, со следующими характеристиками [8;с.31;табл.2.14]:
МПа;
МПа.
Допускаемые напряжения
Для I группы материалов
где - коэффициент долговечно