Расчет детали "втулка эксцентриковая"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
, стр. 274, табл. 22];
Определение мощности резания
Проверка по мощности:? Nшп
,38 (кВт) < 4 (кВт) - таким образом, обработка возможна.
Определение основного времени
где Lр.х. - длина рабочего хода инструмента,
р.х. = Lрез + y,
где Lрез - длина резания, Lрез = 40 мм;- вылет инструмента, y = 5 мм.р.х. = 40 + 5 = 45 мм.
мин.
Определение штучного времени:
Тшт = ?•?То,
где ? = 1,72 - для станков сверлильной группы,
?То = 0,086 + 0,159 + 0,065 + 0,15 = 0,46 мин.
Тшт = 1,72•0,46 = 0,79 мин.
Операция 015 Вертикально-сверлильная
Переход 1
Сверлить четыре отверстия 9 в размер 5 мм.
Подачу S выбираем из таблицы 25 [2, стр. 277], S = 0,15 мм/об.
Выбранную подачу умножаем на поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления, KlS = 0,9.
Тогда подача будет равна: S = 0,15•0,9 = 0,135 мм/об.
Определение скорости резания:
где Т - период стойкости сверла, Т = 15 мин [2, стр. 280, табл. 30];- диаметр сверла, D = 5 мм;
СV, q, m, y, - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 28 [2, стр. 278]:
СV = 34,2, q = 0,45, y = 0,3, m = 0,2.
Определим частоту вращения шпинделя:
[об/мин].
Корректируется по паспорту станка nст = 2500 об/мин
Определим действительную скорость резания:
м/мин.
Расчет крутящего момента
где CМ = 0,012, q = 2,2, y = 0,8 [2, стр. 281, табл. 32];
Определение мощности резания
Проверка по мощности:? Nшп
,22 (кВт) < 4 (кВт) - таким образом, обработка возможна.
Определение основного времени
где Lр.х. - длина рабочего хода инструмента,
р.х. = Lрез + y,
где Lрез - длина резания, Lрез = 23 мм;- вылет инструмента, y = 3 мм.р.х. = 23 + 3 = 26 мм.
мин.
Переход 2
Сверлить отверстие 10 в размер 3 мм.
Подачу S выбираем из таблицы 25 [2, стр. 277], S = 0,1 мм/об.
Выбранную подачу умножаем на поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления, KlS = 0,9.
Тогда подача будет равна: S = 0,1•0,9 = 0,09 мм/об.
Определение скорости резания:
где Т - период стойкости сверла, Т = 15 мин [2, стр. 280, табл. 30];- диаметр сверла, D = 3 мм;
СV, q, m, y, - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 28 [2, стр. 278]:
СV = 34,2, q = 0,45, y = 0,3, m = 0,2.
Определим частоту вращения шпинделя:
[об/мин].
Корректируется по паспорту станка nст = 2500 об/мин
Определим действительную скорость резания:
м/мин.
Расчет крутящего момента
где CМ = 0,012, q = 2,2, y = 0,8 [2, стр. 281, табл. 32];
Определение мощности резания
Проверка по мощности:? Nшп
,05 (кВт) < 4 (кВт) - таким образом, обработка возможна.
Определение основного времени
где Lр.х. - длина рабочего хода инструмента,
р.х. = Lрез + y,
где Lрез - длина резания, Lрез = 9 мм;- вылет инструмента, y = 3 мм.р.х. = 9 + 3 = 12 мм.
мин.
Определение штучного времени:
Тшт = ?•?То,
где ? = 1,72 - для станков сверлильной группы,
?То = 4•0,077 + 0,053 = 0,36 мин.
Тшт = 1,72•0,36 = 0,62 мин.
Операция 020 Долбежная
Переход 1
Долбить канавку шириной 3 мм, длиной 22 мм, глубиной 2 мм.
Принимаем глубину резания t = 2 мм.
Выбираем подачу S = 0,42 мм/дв.ход [2, стр. 268, табл. 14].
Определение скорости резания:
где Т - период стойкости резца, Т = 45 мин;
СV, m, x, y - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 17 [2, стр. 269]:
СV = 243, x = 0,15, y = 0,4, m = 0,2.V - общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания, KV = 0,75;уV - коэффициент, учитывающий ударную нагрузку, KуV = 0,6.
Расчет силы резания
где Cp = 92, x = 1, y = 0,75, n = 0 [2, стр. 273, табл. 22];p - коэффициент, учитывающий фактические условия обработки
Где
где n - показатель степени, n = 0,4 [2, стр. 264, табл. 9].
[2, стр. 275, табл. 23]
Определение мощности резания:
Проверка по мощности:? Nшп
,07 (кВт) < 3,6 (кВт) - таким образом, обработка возможна.
Операция 025 Круглошлифовальная
Переход 1
Шлифовать поверхность 5, Ra 0,63 мкм.
Диаметр шлифования d = 42 мм.
Ширина шлифования b = 25 мм.
Скорость круга Vк = 30 м/с [2, стр. 301, табл 55].
Скорость заготовки Vз = 20 м/мин [2, стр. 301, табл 55].
Радиальная подача Sр = 0,005 мм/об [2, стр. 301, табл 55].
Эффективная мощность:
где CN = 0,14, r = 0,8, у = 0,8, q = 0,2, z = 1 [2, стр. 303, табл. 56].
Список литературы
1.А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков Справочник технолога-машиностроителя, Т.1 М. Машиностроение, 2000.
2.А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков Справочник технолога-машиностроителя, Т.2 М. Машиностроение, 2000.
.А.Н. Ковшов Технология машиностроения, М. Машиностроение, 1984.
.М.А. Нефедов, К.А. Осипов Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту, М. Машиностроение, 1990.
.Справочник Общемашиностроительные нормативы времени.