Расчет детали "втулка эксцентриковая"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ыбираем по паспорту станка nст = 500 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания:
Расчет силы резания:
где Cp = 92, x = 1, y = 0,75, n = 0 [2, стр. 274, табл. 22];
Определение мощности резания:
Проверка по мощности:? Nшп
(кВт) < 30 (кВт) - таким образом, обработка возможна.
Определение основного времени
где Lр.х. - длина рабочего хода инструмента,
р.х. = Lрез + y,
где Lрез - длина резания, Lрез = 2 мм;- вылет инструмента, y = 0.р.х. = 2 мм.
мин.
Определение штучного времени:
Тшт = ?•?То,
где ? = 2,14 - для станков токарной группы,
?То = 0,5 + 0,053 + 0,0053 + 0,45 + 0,06 + 0,15 + 0,0053 = 1,224 мин.
Тшт = 2,14•1,224 = 2,62 мин.
Операция 010 Вертикально-сверлильная
Переход 1
Сверлить эксцентриковое отверстие 8 в размер 12 мм на всю длину
Глубина резания:
= D/2 = 12/2 = 6 мм.
Подачу S выбираем из таблицы 25 [2, стр. 277], S = 0,32 мм/об.
Выбранную подачу умножаем на поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления, KlS = 0,9.
Тогда подача будет равна: S = 0,32•0,9 = 0,29 мм/об.
Определение скорости резания:
где Т - период стойкости сверла, Т = 20 мин [2, стр. 280, табл. 30];- диаметр сверла, D = 12 мм;
СV, q, m, y, - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 28 [2, стр. 278]:
СV = 34,2, q = 0,45, y = 0,3, m = 0,2.V - общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания,
где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки,
- коэффициент, учитывающий глубину сверления, [2, стр. 280, табл. 31];
- коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента, [2, стр. 263, табл. 6].
Определим частоту вращения шпинделя:
[об/мин].
Корректируется по паспорту станка nст = 1800 об/мин
Определим действительную скорость резания:
м/мин.
Расчет крутящего момента
где CМ = 0,012, q = 2,2, y = 0,8 [2, стр. 281, табл. 32];p - коэффициент, учитывающий фактические условия обработки,
Определение мощности резания
Проверка по мощности:? Nшп
(кВт) < 4 (кВт) - таким образом, обработка возможна.
Определение основного времени
где Lр.х. - длина рабочего хода инструмента,
р.х. = Lрез + y,
где Lрез - длина резания, Lрез = 40 мм;- вылет инструмента, y = 5 мм.р.х. = 40 + 5 = 45 мм.
мин.
Переход 2
Рассверлить эксцентриковое отверстие 8 в размер 24 мм на всю длину
Глубина резания:
= (D - d)/2 = (24 - 12)/2 = 6 мм.
Подачу S выбираем из таблицы 25 [2, стр. 277], S = 0,5 мм/об.
Выбранную подачу умножаем на поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления, KlS = 0,9.
Тогда подача будет равна: S = 0,5•0,9 = 0,45 мм/об.
Определение скорости резания:
где Т - период стойкости сверла, Т = 50 мин [2, стр. 280, табл. 30];- диаметр сверла, D = 24 мм;
СV, q, m, х, y, - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 29 [2, стр. 279]:
СV = 56,9, q = 0,5, х = 0,15, y = 0,45, m = 0,4.
Определим частоту вращения шпинделя:
[об/мин].
Корректируется по паспорту станка nст = 630 об/мин
Определим действительную скорость резания:
м/мин.
Расчет крутящего момента
где CМ = 0,196, q = 0,85, х = 0,8, y = 0,7 [2, стр. 281, табл. 32];
Определение мощности резания
Проверка по мощности:? Nшп
,6 (кВт) < 4 (кВт) - таким образом, обработка возможна.
Определение основного времени
где Lр.х. - длина рабочего хода инструмента,
р.х. = Lрез + y,
где Lрез - длина резания, Lрез = 40 мм;- вылет инструмента, y = 5 мм.р.х. = 40 + 5 = 45 мм.
мин.
Переход 3
Зенкеровать отверстие в размер 29 мм
Глубина резания:
= (D - d)/2 = (29 - 24)/2 = 2,5 мм.
Подачу S выбираем из таблицы 26 [2, стр. 277], S = 1,1 мм/об.
Определение скорости резания:
где Т - период стойкости зенкера, Т = 40 мин [2, стр. 280, табл. 30];- диаметр зенкера, D = 29 мм;
СV, q, m, y, - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 29 [2, стр. 279]:
СV = 105, q = 0,4, х = 0,15, y = 0,45, m = 0,4.
Определим частоту вращения шпинделя:
[об/мин].
Корректируется по паспорту станка nст = 630 об/мин
Определим действительную скорость резания:
м/мин.
Расчет крутящего момента
где CМ = 0,196, q = 0,85, х = 0,8, y = 0,7 [2, стр. 281, табл. 32];
Определение мощности резания
Проверка по мощности:? Nшп
,98 (кВт) < 4 (кВт) - таким образом, обработка возможна.
Определение основного времени
где Lр.х. - длина рабочего хода инструмента,
р.х. = Lрез + y,
где Lрез - длина резания, Lрез = 40 мм;- вылет инструмента, y = 5 мм.р.х. = 40 + 5 = 45 мм.
мин.
Переход 4
Развернуть отверстие в размер 30Н7 мм
Глубина резания:
= (D - d)/2 = (30 - 29)/2 = 0,5 мм.
Подачу S выбираем из таблицы 27 [2, стр. 278], S = 1,5 мм/об.
Определение скорости резания:
где Т - период стойкости развертки, Т = 75 мин [2, стр. 280, табл. 30];- диаметр развертки, D = 30 мм;
СV, q, m, х, y, - коэффициент и показатели степени, выбираем по таблице 28 [2, стр. 278]:
СV = 109, q = 0,2, х = 0, y = 0,5, m = 0,45.
Определим частоту вращения шпинделя:
[об/мин].
Корректируется по паспорту станка nст = 200 об/мин
Определим действительную скорость резания:
м/мин.
Расчет крутящего момента
где Sz - подача на зуб,
z = S/z = 1,5/10 = 0,15 мм/зуб.
р = 123, х = 1, y = 0,85 [2