Расчет детали "втулка эксцентриковая"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ым шлифованием (предварительным и чистовым). Квалитет точности 7 (высокая точность) для поверхности 8 достигается развертыванием. Квалитет точности 12 (средняя точность) для поверхности 3 достигается черновой подрезкой. Квалитет точности 14 (свободный размер) для остальных поверхностей достигается однократной обработкой (подрезка торцев, точение, сверление).
втулка эксцентриковая деталь механический
Таблица 2.3 - Анализ технологичности конструкции детали по величине параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей
№ поверхностиНаименование поверхностиОбщее количествоКоличество поверхностей, обрабатываемых по следующим квалитетам точностиНеобрабатываемые поверхности502512,56,33,22,51,61,250,630,20,12, 4, 5, 6Наружные цилиндрические4---2 50%1 25%---1 25%---8, 9, 10Отверстия3--2 67%----1 33%----1, 3, 7Торцевые3-----3 100%------11Пазы1--1 100%---------Итого11-----------
Вывод: Технологичность конструкции детали удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к изделию. Вышеприведенный анализ показал, что деталь в целом технологична.
. Выбор маршрута механической обработки
Технологический процесс изготовления детали Втулка эксцентриковая разработан на основе высокопроизводительных методов обработки. Этот метод обеспечивает изготовление детали в соответствии с требованиями рабочего чертежа при сохранении высокой производительности.
Крупносерийное производство предполагает использование автоматов и полуавтоматов, что значительно увеличивает производительность.
Рисунок 3.1 - Эскиз детали с обозначением поверхностей
Таблица 3.1 - Технологический процесс изготовления детали
№ операцииНаименование и краткое содержаниеТехнологическая базаНаименование оборудования005Токарно-автоматная Установ А 1. Подрезать торец 1. 2. Точить поверхность 2 в размер 50 мм на длину 16 мм. 3. Точить фаску 245. Установ Б 1. Подрезать торец 7. 2. Точить поверхность 5 в размер 43-0,25 мм на длину 25-0,2 мм с образованием торца 3. 3. Точить начисто поверхность 5 в размер 42-0,1 мм на длину 25-0,2 мм. 4. Точить за один проход две канавки и фаску 245. Наружная необработанная поверхность 46 мм; Наружная обработанная поверхность 50 мм; Токарный полуавтомат 1Б265НП-6К010Вертикально-сверлильная 1. Сверлить эксцентриковое отверстие 8 в размер 12 мм. 2. Рассверлить отверстие до диаметра 24 мм. 3. Зенкеровать отверстие в размер 29 мм. 4. Развернуть отверстие в размер 30Н7 мм. 5. Зенковать две фаски 245.Наружная поверхность 2; торец 1Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н55015Вертикально-сверлильная 1. Сверлить четыре отверстия 9 в размер 5 мм. 2. Сверлить отверстие 10 в размер 3 мм.Наружная поверхность 5; торец 7Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н55020Долбежная Долбить канавку в размер 22 мм.-Вертикально-долбежный станок мод. ГД200025Круглошлифовальная Шлифовать поверхность 5, Ra 0,63 мкм.ОправкаКруглошли-фовальный станок мод. М1432С025Моечная Промыть деталь.-Масляная ванна030Контрольная Контролировать размеры и шероховатость поверхностей согласно ТУ чертежа.-Стол ОТК
. Выбор технологических баз
При разработке технологического процесса технолог выбирают исходные, установочные и измерительные базы для каждой операции. Выбор технологических баз - один из ответственных моментов в разработке техпроцесса, т.к. он предопределяет точность обработки и конструкцию приспособления. Неправильный выбор баз часто приводит к усложнению конструкции приспособления, появлению брака и увеличению вспомогательного времени на установку и снятие детали. На первой операции в качестве базы обычно принимают необработанную поверхность - черновую базу.
Для повышения точности детали необходимо применять принцип совмещения баз - технологической и измерительной баз.
1.Торцы заготовки (зажим осуществляется 4-мя прихватами).
Данная схема базирования широко применяется при обработке на вертикально-сверлильных станках при обработке центрального отверстия. Деталь базируется по торцу заготовки, установленному на столе станка Зажим осуществляется 4-мя прихватами по противоположному торцу заготовки. Прихваты располагаются равномерно по окружности (под углом 90). Данная схема закрепления вполне обеспечивает заданную точность обработки (по НИ).
2.Наружная поверхность заготовки (зажим осуществляется в 3-х кулачковом патроне).
Данная схема базирования широко применяется при предварительной и чистовой токарной обработке: зажим в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне обеспечивает точность обработки до 9 квалитета.
3.Внутренняя поверхность заготовки (резьбовая оправка).
Данная схема базирования применяется при обработке на горизонтально-фрезерных станках в случае обработки одной или нескольких плоскостей. Использование резьбовой оправки увеличивает точность обработки, а также обеспечивает надежное закрепление детали на станке. В данном случае при обработке используется делительная головка, которая обеспечивает поворот детали на определенный угол без переустановки, что значительно уменьшает затраты вспомогательного времени.
.Центральное отверстие детали (оправка цехового изготовления).
Данная схема базирования является универсальной, т.е. находит применение для многих видов механической обработки. Обеспечивает свободный доступ практически ко всей наружной поверхности, а также значительно уменьшает погрешность установки.
5. Расчет припусков и межоперационных размеров
Расчет припусков на обработ?/p>