Распылительная сушильная установка
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ии молока изменяются его плотность и кислотность. В процессе сгущения обезжиренного молока до содержания сухих веществ 47% плотность повышается в 1,16 раза, кислотность в 5,7 раз.
9. Классификация схем технологических процессов
Независимо от способа сушки и аппаратного оформления процесса, технологические схемы производства сухих молочных продуктов можно подразделить на две группы: для сушки цельного молока и молока с наполнителями; для сушки молочных продуктов, полученных после переработки молока, т.е. для сушки сливок, а также вторичных продуктов (обезжиренного молока, пахты, сыворотки). Принципиальное отличие этих технологических схем заключается в том, что в первом случае для сушки и качество сырья используют цельное молоко. При этом все технологические процессы, начиная с приема цельного молока, осуществляются на молочно-консервном комбинате. Во втором случае технологические схемы включают в себя в качестве первоначального процесса получение исходного продукта для сушки. В этом случае на молочно-консервный комбинат, где осуществляется сушка, поступает не только цельное молоко, но и сливки, обезжиренное молоко, пахта, сыворотка, предназначенные для сушки. Все технологические процессы производственного цикла получения сухих продуктов можно подразделить на 2 группы. К первой группе относятся процессы обработки исходного сырья для сушки, ко второй - все последующие процессы, начиная с сушки. Технологические процессы 1 группы являются общими для производства многих молочных продуктов, 2 группы - специфическими, т.е. характерными только для производства сухих продуктов.
Схемы технологического процесса производства сухой сыворотки.
Технологический процесс производства сухой сыворотки, в которой лактоза находится в аморфном состоянии, включает следующие стадии:
Приемка сырьяПастеризация СгущениеСушкаОхлаждениеФасовка и УпаковкаХранениерис. 1
10. Технология сушки сыворотки
Независимо от вида продукта, предназначенного для сушки, существует ряд общих условий, выполнить которые необходимо при производстве сухих продуктов.
Сгущенный продукт на выходе из вакуум-выпарной установки следует профильтровать. Продолжительность выдержки сгущенного молока перед сушкой на практике выбирают исходя из непрерывной работы сушилки в течение 20-30 минут. Материал, поступающий в сушилку, подается на листы из пористого материала. Листочная сушилка является сушилкой непрерывного действия с перекрестным потоком материала и воздуха. Шахтные сушилки применяются для сушки продуктов: зерна, овощей, угля. Движение материала происходит за счет силы тяжести.
Распылительные сушилки для сушки жидких продуктов: молока, яиц, желатина. Материал, поступающий в сушку, распределяется в верхней части сушилки. Капли опускаются, и при этом создается контакт между материалом и сушильным агентом, поступающим в нижнюю часть сушилки. Диспергирование материала достигается путем раздробления через фракции или центробежным распылением. Благодаря высокой дисперсности материал имеет громоздкую поверхность контакта с сушильным агентом, поэтому сушка велика. Сушильный агент имеет маленькую скорость, но увлекает за собой мелкие частицы материала. Для их улавливания воздух пропускается через фильтры. Высушенный материал падает на дно камеры и продвигается к шнеку, который отводится из сушилки. Могут работать как при прямотоке, так и при противотоке. На основе технологических параметров и характеристик различных типов сушилок для заданного материала целесообразно применить распылительную сушилку с коническим диском, с дисковым способом распыления и прямоточным способом движения воздуха и частиц молока.
Описание технологической схемы
В сушильной камере, выполненной в виде вертикального цилиндра с коническим днищем, непрерывно поступающий жидкий продукт быстро вращающимся диском распыляется, диспергируется на малейшие капельки. С помощью воздухораспределительного устройства в зону распыления подается сушильный агент, который предварительно очищается от пыли фильтром и нагревается в калорифере. За счет теплоты, передаваемой от сушильного агента к каплям, последние теряют влагу и падают на дно камеры в виде мелких твердых частиц, которые по всему диаметру сушилки истираются в вибролотке, откуда попадают в пневмотранспортную линию, где перемещаются потоком холодного воздуха. В процессе транспортирования продукт охлаждается. В пневмотранслинию поступает продукт из батареи циклонов, в которых осуществляется очистка отработанного сушильного агента, а также воздуха из пневмотранспортной линии. Выгрузка готового продукта производится с помощью разгрузочного циклона. Перед тем, как отправить сгущенный продукт на сушку необходимо подготовить сушильные установки. В случае использования распылительных сушильных установок сушильную камеру 15 минут прогревают, затем включают в работу распылитель и получают горячую воду в течение 5-7 минут. Во время работы распылительной сушильной установки следят за температурным режимом сушки. Основным показателем его является температура входящего и выходящего воздуха.
.1 Основные параметры влажного материала
конечная влажность
Uк=100 - Xк=100 - 96=4%
начальная влажность
Uн=100 - Xн=100 - 49=51%
10.2 Материальный баланс по твердому материалу
Производительность по готовому проду