Разработка технологического процесса механической обработки детали "муфта"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
щий влияние материала состояние поверхности, Kиv - коэффициент учитывающий материал инструмента.
, (22),
где Кr - коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени nv. ?в - фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.
?в=940 (МПа), Кr =1, nv=1 так, как резец из твердого сплава.
Для чернового точения Knv=0,9 (поковка с коркой), для получистового Knv=1 (без корки).иv =1 для получистовой и черновой обработки (Т15К6).
Для чернового точения , для получистового точения .
Период стойкости для твердосплавных резцов Т=60 мин. Значение табличных величин и расчетных скоростей резания представлены в таблице 5.
Таблица 5
Значение табличных величин и расчетных скоростей резания
Вид точенияСvxymt, ммS, мм\обV м/минчерновое3500,150,350,20,50,5157,4получистовое4200,150,20,20,40,3208,9
Для расчета частоты вращения шпинделя воспользуемся формулой , (23) где V - скорость резания, d - диаметр обрабатываемой поверхности.
Для чернового точения частота равна
Для получистового точения частота равна
Полученное значение частоты вращения шпинделя необходимо откорректировать по паспорту станка модификации 16К20Ф3, и принять фактическую частоту вращения шпинделя. При этом следует принимать ближайшую большую по паспорту станка, если разница между расчетной и паспортной частотами составляет менее 5 %, во всех остальных случаях принимать ближайшую меньшую. Из ряда частот вращения шпинделя принимается фактическое значение nф = 400 oб/мин для чернового точения и nф = 530 oб/мин - для получистового. Тогда фактические скорости будут ровны:
(24),
где d - обрабатываемый диаметр, - частота вращения шпинделя.
Для чернового точения частота равна
Для получистового точения частота равна
. [5]
Методика расчета режимов резания при протягивании
При протягивании следует, исходя из геометрических параметров протяжки, рассчитать периметр резания ?В - наибольшую суммарную длину лезвий всех одновременно режущих зубьев.
?В = B*zl (25)
- периметр резания, равный длине обрабатываемого контура заготовки- наибольшее число одновременно режущих зубьев
= l/t, где (26)
- длина обрабатываемой поверхности- шаг режущих зубьев
Шаг t, т.е. расстояние между двумя смежными зубьями, так же как и подача на зуб является важнейшим параметром протяжки. Чем меньше t, тем короче протяжка, ниже ее стоимость, плавне ход, выше производительность и качество протянутой поверхности. Однако, при уменьшении шага и неизменной толщине среза возрастает нагрузка на станок и возникает опасность разрыва протяжки.
Решающими факторами при выборе t является количество одновременно работающих зубьев и степень заполнения стружечных канавок.
Подача на зуб Sz также заложена в конструкции протяжки и равна размерному перепаду между соседними режущими зубьями. Sz=0,1
Для определения шага зубьев протяжки t воспользуемся зависимостью, мм:
m, (27)
где m-коэффициент, зависящий от величины Sz, характера производства, условий размещения и выхода стружек из канавок и определяет количество переточек;- длина протягивания, мм.
Для нашего производства примем m=2, тогда
=2=21 мм.=113/21=6
?В=912*6=5472мм.
После расчета периметра резания рассчитывается скорость резания:
(28), где
- мощность протяжного станка, кВт
- КПД протяжного станка
Р - сила резания на 1 мм длины лезвия (см таблицу 6)
Таблица 6
Сила резания Р, Н, приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки
Sz, мм0.010.020.030.040.060.080.100.120.140.16Сталь85125161187232280325375425475Чугун7589115134166200236268303336
Определяем эффективную мощность:
(29)
Потребляемая мощность:
, где (30)
= 0.9 - КПД станка по паспорту.
Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя:
(31)
В связи с низким коэффициентом использования электродвигателя в качестве протяжного станка можно выбрать менее мощный, например 7Б505 с мощностью 7 квт.
6. Разработка плана участка