Разработка технологического процесса механической обработки детали "муфта"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
цилиндром с перпендикулярными к его осям торцами или прямой правильной призмой. Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например в виде фланца, диска, кольца.
В моем случае степень сложности С4.
Класс точности поковки (Т) устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления, а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки. Выделяют пять классов точности - Т1, Т2, Т3, Т4, Т5. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах в закрытых штампах соответствует четвертому классу точности (Т4). [3]
Исходя из полученных данных: Масса 15,5 кг, М-2, С-4, Т-4 выбираем исходный индекс №10.
Основные припуски по ГОСТ 7505-89:
на диаметр 255 мм - 2,0 мм;
на диаметр 175 мм - 1,7 мм;
на диаметр 125,4 мм - 1,5 мм;
на толщину 22 мм - 1,4 мм;
на толщину 135 мм - 1,5 мм;
Дополнительные припуски: на смещение поверхности разъема штампа по ГОСТ 7505-89 - 0,6 мм, на отклонение от плоскости 0,6 мм. Штамповочный угол на наружной поверхности 5.
Основные размеры поковки и их отклонения по ГОСТ 7505-89: диаметр 255 мм - 260 диаметр 175 мм - 180 диаметр 125,4 мм - 128,4 толщина 22 мм - 25 толщина 135 мм - 138 Радиус закругления наружных углов - 3мм.
4. Технологический процесс механической обработки детали
Заготовка: Rz160, h16
Рис.3 Эскиз заготовки
Токарно-винторезная с ЧПУ
Установ А
Переход 1 Точить штамповочный припуск на второй ступени до 180
Переход 2 Точить штамповочный припуск в отверстии до 128,5
Переход 3 Точить торец второй ступени на глубину 1,5 мм начерно
Переход 4 Точить вторую ступень начерно до 175
Переход 5 Торец между первой и второй ступенями начерно на глубину1,4 мм на длину 113 мм
Переход 6 Точить скругление между первой и второй ступенью R3
Переход 7 Расточить отверстие во второй ступени на глубину 1 мм начерно до 126,4 на длине 90 мм
Переход 8 Точить фаску на второй ступени 2450
Переход 9 Точить фаску 2450 в отверстии 125,4
Переход 10 Точить отверстие во второй ступени получисто на глубину 0,5 мм до 125,4 на длине 90 мм
Рис.4 Эскиз токарно-винторезной операции Установ А
Установ Б
Переход 1 Точить штамповочный припуск на первой ступени до 259
Переход 2 Точить торец первой ступени на глубину 1,0 мм начерно
Переход 3 Точить торец первой ступени на глубину 0,5 мм получисто
Переход 4 Точить фаску 2450 на первой ступени
Переход 5 Точить фаску 2450 на первой ступени
Переход 6 Расточить центровое отверстие до 142 начерно на длину 45 мм
Переход 7 Точить фаску 2450 в отверстии 142
Переход 8 Точить фаску 2450 в отверстии 125,4
Переход 9 Точить первую ступень до 255 начерно
Переход 10 Точить скругление R5 в отверстии между 125,4 и 142
Рис.5 Эскиз токарно-винторезной операции Установ Б 010 Радиально - сверлильная с ЧПУ
Установ А
Переход 1-8 Сверлить 8 отверстий 22 на расстоянии 108 мм от центра
Переход 9-12 Сверление 4 конических отверстий (1: 50) 15 на расстоянии 106,5 мм от центра
Переход 13-20 Зенковать фаску 0,5450 в восьми отверстиях 22
Рис.6 Эскиз радиально-сверлильной операции Установ А
Установ Б
Переход 1-8 Зенковать фаску 0,5450 в восьми отверстиях 22
Рис.7 Эскиз радиально - сверлильной операции Установ Б
Моечная
Помыть заготовку.
Термическая
Закалить заготовку до 255…302 НВ.
Горизонтально-протяжная
Протянуть шлицевое отверстие 140,4 с модулем 5,5 мм и 24-мя шлицами
Рис.8 Эскиз горизонтально-протяжной операции
Контрольная
Проконтролировать размеры и качество поверхности
Термическая
Закалить зубья ТВЧ до 42,1 HRC
Слесарная
Клеймить торец второй ступени ударным способом
4.1 Оборудование, инструмент и приспособления
Для изготовления муфты необходимо следующее технологическое оборудование:
.токарный станок;
2.сверлильный станок;
.протяжной станок;
.моечная машина;
.печь для закалки;
.установка индукционная нагревательная.
Для токарных операций выбираем станок 16К20Ф3 с ЧПУ. Станок 16К20Ф3 патронно-центровой предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания крепежных резьб (в зависимости от возможностей системы ЧПУ). Станок используют в единичном, мелко - и среднесерийном производстве.
Таблица 6.
Технические характеристики.
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 500Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм - над станиной320 - над суппортом200Наибольшая длина обрабатываемого изделия, в зависимости от применяемой инструментальной головки, мм: - при 6-позиционной головке900 - при 3-позиционной головке750 - при 12-позиционной головке 850Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм1000Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм55Наибольший ход суппорта, мм - поперечный210 - продольный 905Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи, мм - продольной2000 - поперечной 2000Количество одновременно управляемых координат 2Количество управляемых координат2Дискретность задания перемещения, мм0,001Пределы частот вращения шпинделя, мин-120.2500Максимальная скорость быстрых перемещений, мм/мин - продольных15000 - поперечных 7500Количество позиций инструментальной головки 8 (6 или 12)