Разработка технологического процесса механической обработки детали "муфта"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
окат ГОСТ 2590-88
За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали 255мм. Определим диаметр заготовки: Др= Дн + 2z, (1) где:
Др - расчетный диаметр с учетом припусков на обработку, мм.- припуск на обработку, мм;
Дн - номинальный диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
Др= Дн + 2z = 255+21=258 мм
Др. заг. = Др. + 2z = 258+22 = 262 мм.
По расчетам данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатанного проката обычной точности по ГОСТ 2590-88. (рис.1.)
Круг
Рис.1. Горячекатонный прокат обычной точности по ГОСТ 2590-88
Определим общую длину заготовки:
з = Lд + 2Zподр., где: (2)
з - общая длина заготовки, ммд - минимальная длина детали по рабочему чертежу, ммподр. - припуск на подрезку торцевых поверхностей, мм
з = Lд + 2Zподр. = 135 + 21,5 =138 мм
Определим объем заготовки:
з = ,
где: (3)з - объем заготовки, м3
Дзп - диаметр заготовки по плюсовым допуском, мз - длина заготовки с плюсовым допуском, м
з = =
Определим массу прокатной заготовки:
з. п. = Vз, где: (4)
з. п. - масса прокатной заготовки, кг
- плотность материала, кг/м3
з. п. = Vз = 0,008 7800 = 62,4 кг
Коэффициент использования материала:
им = . (5)
) Рассмотрим 2 метод получения - "Горячая штамповка в закрытых штампах".
Горячая объёмная штамповка - это вид обработки материалов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента - штампа. Течение металла ограничивается поверхностями плоскостей, изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую плоскость (ручей) по конфигурации поковки.
В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные заготовки, хотя иногда штампуют и от прутка с последующем отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Заготовки отрезают от прутка различными способами: на кривошипных пресс-ножницах, газовой резкой. По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ. Горячей объёмной штамповкой можно получать без напусков поковки сложной конфигурации, которые ковкой изготовить без напусков нельзя, при этом допуски на штамповочную поковку в 3 - 4 раза меньше, чем на кованную. В следствии этого значительно сокращается объём последующей механической обработки, штамповочные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию.
Производительность штамповки значительно выше - составляет десятки и сотни штамповок в час. В то же время штамповочный инструмент штамп дорогостоящий инструмент и является пригодным только для изготовления какой то одной, конкретной поковки. В связи с этим штамповка экономически целесообразна лишь при изготовлении достаточно больших партий одинаковых поковок. Горячей объёмной штамповкой изготовляют
заготовки для ответственных деталей автомобилей, тракторов. Штамповочное оборудование - кривошипно горячештамповочный пресс (КГШП). [7]
Основные размеры поковки и их отклонения по ГОСТ 7505-89: Рис.2., диаметр 255 мм - 260 диаметр 175 мм - 180 диаметр 142 мм - 146 толщина 22 мм - 25 толщина 116 мм - 19
Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки или ее частей. В массу поковки не входит масса перемычек пробитого отверстия.
Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.
Ориентировочную величину расчетной массы поковки Мпр допускается вычислять по формуле (исходя из ГОСТа 7505-89):
Мпр=МдКр =15,5*1,4=21,7 (кг), где (6)
Мпр масса поковки (кг),
Мд - масса детали (кг),
Кр - расчетный коэффициент.
Коэффициент использования материала:
Кисп= Мд /Мп. =15,5/21,7=0,72 (7)
Рис.2. Горячая штамповка в закрытых штампах
Вывод: На основании проведенного расчета, можно сделать вывод о том, что наиболее целесообразно (по использованию материала), будет использовать заготовку, полученную методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).
3.1 Назначение припусков на механическую обработку
Для определения припусков на механическую обработку необходимо определить исходный индекс. Он определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки.
Выделяют 3 группы стали:
). М1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2% включительно.
). М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35% до 0,65% и суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2% до 5%.
). М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% и суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5%.
В моем случае сталь группы: М2.
Также необходимо выбрать степень сложности. Существует 4 степени сложности: С1-1-я степень; С2-2-я степень; С3-3-я степень; С4-4-я степень. Степень сложности поковок является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее, и используется при назначении припусков и допусков. Степень сложности определяют вычислением отношения массы (объема) поковки к массе (объему) геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом,