Разработка технологического процесса коксодробилки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ьные припуски для каждого перехода по этому методу(Zjmax) определяют как сумму припуска(Zjmin) с разностью допуска заготовки(Тзаг) и детали(Тдет), т.е.
Zjmax=Zjmin+(Тзаг-Тдет)
С учетом значений Zjmin и Zjmax и допусков, назначаемых на каждый технологический переход, устанавливают размеры по всему технологическому маршруту обработки поверхности, округляя их до того знака десятичной дроби, каким указан допуск: для валов - в сторону увеличения +, а для отверстий - в сторону уменьшения - .
Расчетно-аналитическим методом следует воспользоваться для расчета припусков на одну из наиболее ответственных поверхностей детали, отверстия или вал.
Далее составим схему расположения всех промежуточных припусков и допусков и карту расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам с внесением на неё всех расчетных значений: Rz, h, , ,
После определения припусков на все поверхности необходимо уточнить размеры на чертеже заготовки и окончательно рассчитать её массу. Согласно принятому маршруту обработки отверстие получают на два перехода, черновым и чистовым зенкерованием. Обработка ведется на операции 05 в два установа с базированием по необработанным, а затем обработанным наружным цилиндрическим поверхностям венца и торцам.
2.6 Выбор и характеристика технологического оборудования
Токарно-винторезный станок модели 16К20
Станок модели 16К20 представляет собой современный высокопроизводительный станок высокой точности, жесткости, быстроходности и мощности.
Техническая характеристика станка:
Наибольший диаметр, мм:
Устанавливаемой детали над станиной 400
Устанавливаемой детали над поперечным суппортом 200
Обрабатываемого прутка 50
Расстояние между центрами, мм 710, 1000, 1400, 2000
Наибольшая длина обтачивания, мм 640, 930, 1330, 1930
Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5-1600
Пределы подач, мм/об:
Продольных 0,05-2,8
Поперечных 0,025-1,4
Нарезаемые резьбы:
Метрическая, шаг мм 05-112
Дюймовая, число витков на 1" 56-0,26
Модульная, шаг в модулях 0,5-112
Питчевая, шаг в питчах 56-0,25
Мощность главного электродвигателя, кВт 10
На рис. 31 показан общий вид станка с органами управления. На станине 1 закреплены передняя бабка 9 с механизмом главного движения и коробка подач 4. По продольным направляющим станины 33 перемещают суппорт 22 с фартуком 30, переставляют заднюю бабку 19. По направляющим суппорта 22 можно перемещать салазки 16. В электрошкафу 13 расположена часть электрооборудования станка.
Электродвигатель станка размещен в тумбе станины; включение и выключение электродвигателя производят кнопками 27. Изменение частот вращения шпинделя осуществляют рукоятками 7 и 12. Сблокированными рукоятками 2 и 25 управляют многодисковой фрикционной муфтой механизма главного движения. Рукоятки управления механизма подач имеют следующие назначение: 10-для установки нормального и увеличенного шага резьбы, а также для нарезания многозаходных резьб, 11-для изменения направления нарезаемой резьбы (левозаходная или правозаходная), 3,5 и 6-для установки величины подачи или шага нарезаемой резьбы. Рукояткой 29 включают и выключают реечную шестерню продольной подачи, 26-включают и выключают подачу, 24-включают и выключают гайки ходового винта. Мнемонической рукояткой 23 производят включение и выключение рабочих и ускоренных подач. Для ручного перемещения применяют маховик 31-для продольного перемещения суппорта 22, рукоятку 28-для поперечного перемещения салазок, а рукояткой 17 перемещают верхние салазки 16. маховиком 21 перемещают пиноль задней бабки, а рукояткой 18 зажимают ее и рукояткой 20 закрепляют заднюю бабку на станине. Ходовой винт 32 помещен в кожух, который предохраняет резьбу винта от повреждения и загрязнения.
Для безопасности работы на станке предусмотрен экран 14, щиток 15 и кожух 8, закрывающий ременную передачу.
Рисунок 31. Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16К20.
2.7 описание режущих инструментов
При разработке технологического процесса механической обработки заготовки выбор режущего инструмента его вида, конструкции и размеров в значительной мере предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качества обрабатываемой поверхности заготовки.
При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но, когда целесообразно, следует применять специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки для обработки стали рекомендуется применять инструмент, режущая часть которого изготовлена из титановольфрамовых твердых сплавов (т5к10, т14к8, т15к6, т15к6т, т30к4), быстрорежущих инструментальных сталей (р18, р9, р9ф4, р14ф4) и др. Для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов используют инструмент из вольфрамокобальтовых твердых сплавов (вк2, вк3м, вк6, вк8) и быстрорежущих инструментальных сталей. выбор материала для режущего инструмента зависит от формы и размеров инструмента, материала обрабатываемой заготовки, режимов резания и типа производства.
Если технологические особенности детали не ограничивают применения высоких скоростей резания, то следует применять высокопроизводительные