Разработка технологического процесса коксодробилки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
а одной готовой детали составляет 30,2 кг мы выбираем единичный тип производства. Дадим ему более подробную характеристику.
Изготовление изделий либо совсем не повторяется, либо повторяется через неопределенные промежутки времени. Продукты единичного производства-машины, не имеющие широкого применения и изготовляемые по индивидуальным заказам, предусматривающим выполнение специальных требований.
Единичное производство имеет свои особенности:
оборудование и приспособление, как правило, общего назначения и универсальны;
оборудование располагается только по группам станков;
грузопотоки изделий длинные, что обусловлено значительными расстояниями между группами станков и прекращением направлений движений;
высокая квалификация рабочих;
высокая себестоимость изделий.
В условиях единичного производства изготавливают опытные образцы изделий, уникальные изделия и т.п.
Квалификация рабочих должна быть высокой, т.к. работы носят самый различный характер. Подробной технологии нет, составляется только последовательный перечень необходимых операций. Стоимость и время изготовления изделий выше, чем в других видах производства [ ]..
Продукцией единичного производства обычно являются экспериментальные образцы, индивидуальные заказы, крупные металлорежущие станки, турбины, прессы и т.д.
При единичном производстве осуществляется последовательная концентрация операций, например, ступенчатый вал можно полностью или частично обработать с большим количеством технологических переходов на одном станке.
2. Технологическая часть
.1 Обоснование выбора материала для изготовления детали
Материалом называют исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия.
Обоснованный выбор материала для изготовления заготовок является важнейшим этапом проектирования технологического процесса. Материал определяет эксплуатационные качества и долговечность работы изделия.
Основой при выборе материала заготовки изделия являются следующие требования: он должен обеспечить необходимую прочность, обладать оптимальными технологическими свойствами при минимальной стоимости готовых изделий и хорошей обрабатываемости [ ]..
Выбор материала зависит от условий работы детали в узле.
При анализе условий работы деталей следует учитывать:
максимальную нагрузку, которая может возникнуть в изделии при эксплуатации;
-характер приложенной нагрузки (статическая, динамическая, знакопеременная и т.д.);
-температурные условия работы (интервал температуры, постоянная или переменная температура);
-наличие агрессивной среды (кислотная, щелочная, газовая);
-тип трения (скольжение, качение) рабочих поверхностей изделия в процессе эксплуатации;
-характер износа (абразивный, окислительный);
-допуски на коробление и поводку, твердость, а также пределы отклонения других показателей.
ПРИМЕРЫ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
На основании анализа условий работы изделия разрабатывают требования, обеспечивающие его максимальную долговечность и наилучшую работоспособность.
Детали машин часто выходят из строя вследствие повышенного износа или местной коррозии.
Повышение износостойкости трущихся стальных деталей достигается различными видами химико-термической обработки.
При решении задачи по выбору материала необходимо решить вопрос о способе термической обработки.
Если материал изделия является сплав, то вместо таких показателей, как прокаливаемость, закаливаемость, характер превращений ,вводятся другие показатели ,например способность сплава к упрочнению. После технологического обоснования выбранного материала и технологии термической обработки детали следует обосновать экономическую целесообразность его применения.
Механические свойства материалов являются одним из важнейших критериев при выборе их для деталей машин. Под механическими свойствами металлов понимают совокупность показателей, характеризующих их сопротивление деформированию и разрушению при действии на них нагрузки.
Для нашей детали мы используем сталь 45, углеродистая конструкционная качественная сталь, она выпускается в виде различного сортового горячекатаного и калиброванного проката.
Углеродистая качественная сталь содержит 0,05…0,65% углерода, до 0,37% кремния, серы во всех качественных сталях содержится не более 0,04%, фосфора - не более 0,035%. Кроме того, в сталях этой группы имеется медь и никель, массовая доля которых не должна превышать 0,25% для каждого элемента.
В состоянии поставки без термической обработки углеродистая конструкционная сталь имеет следующие механические свойства: твердость по Бринеллю 131…255HB предел прочности при растяжении 330…690 МПа (33…69кгс/), относительное удлинение до 33% и относительное сужение = 35…60%.
Наша сталь обладает следующими свойствами.
Твердость по Бринеллю HB, кг/мм2Предел текучести ?Т , кг/мм2 Предел прочности ?вр, кг/мм2Относительное удлинение, %Относительное сужение, 136611640
Механические свойства зависят от массовой доли углерода и состояния проката.
2.2 Выбор вида заготовки и способ её получения
Заготовка-предмет производства, из которого изменение формы, размеров, шероховатости поверхностей и свойств материала изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу.
Выбор типа инструментального или приборостроительного производства по массе дета