Разработка технологического процесса коксодробилки

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

?вные особенности. В механизмах транспортных и технологических машин, колесных и гусеничных машин применяют валы различной конструктивной формы: бесступенчатые (гладкие), ступенчатые с прямой геометрической осью, коленчатые, эксцентриковые (кулачковые), кривошипы, поворотные кулаки и др.

Наибольшее распространение в этих машинах (60 - 70% общего количества) получим ступенчатые валы средних размеров (диаметром 25…125 мм, длиной до 250мм) шлицевые с глухим или сквозным центральным отверстием. Шлицевые валы изготавливают в основном с закрытыми шлицами прямобочного или эвольвентного профиля.

Несмотря на разнообразие форм и размеров валов необходимо, по возможности, учитывать следующие требования, обуславливающие их технологичность

.Достаточная жесткость. Конструкция вала считается жесткой при отношении длины к диаметру (l/d) не более 10…12. В кривошипном случае токарная обработка вала требует применения дополнительных опор - люнетов, что увеличивает трудоемкость. В зависимости от отношения длины к диаметру валы закрепляют при обработке в патроне (l : d ? 5), в центрах(l : d ? 10) или в центрах с люнетом(l/d > 10…12)

.Наличие постоянных технологических баз (центровые отверстия). Это позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки соосных ступенчатых поверхностей. Форма и размеры центровых отверстий должны соответствовать ГОСТ 14034 - 74

.Предусматривать стандартные канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры канавок должны соответствовать ГОСТ 8820 - 69

.Для сокращения числа типоразмеров канавочных резцов, канавки выполнять по возможности одинаковыми.

.Ступени должны быть с минимальными переходами диаметров, убывающие или возрастающие(желательна симметричность).

6.Ступени по возможности должны иметь одинаковую или граненую длину для обеспечения возможности многоинструментальной обработки. Конические переходы между степенями вала и фаски следует назначить под обработку с учетом стандартных токарных проходных резцов с главными углами в плане равным 30,45,60 и 90. При больших перепадах применять высадку головок или составные конструкции для уменьшения объёма обработки резанием и расхода металла.

.У гладких длинных валов вместо ступени при необходимости упорных уступов, буртов, устанавливать разжимные пружинные кольца. В этом случае бурты заменяются канавкой.

.У длинных нежестких валов предусматривать резьбовое отверстие для обеспечения транспортировки, термообработки и хранения в подвешенном состоянии.

.Крупные валы необходимо выполнять полыми.

.Целесообразная простановка продольных размеров облегчает наладку станка и сокращает трудоемкость обработки.

.Наличие радиусов закруглений между ступенями повышает стойкость инструмента.

.Форма и размеры выхода внутренних и наружных резьб должны соответствовать ГОСТ 10549 - 80 (недорез резьбы 3; сбег резьбы 2,5; проточка канавки под выходом инструмента 5, где - шаг резьбы).

. Непрерывность шлифуемых поверхностей постоянная длина образующей, это обеспечивает более высокую точность формы, т. к площадь контакта детали, а следовательно, давления шлифовального круга - постоянны.

.Наличие фасок в деталях (особенно из хрупких материалов). Это предотвращает выкрашивание кромок шлифовального круга при шлифовании.

.Заменять переходные поверхности фасками.

.Не рекомендуются кольцевые канавки на торцах, особенно со стороны стержня, т. к они трудоемки в работе.

.При наличии нескольких шпоночных пазов на разных ступенях выполнять их на одной линии с одинаковой шириной.

.Глубина и ширина шпоночных канавок должна соответствовать размерам стандартных шпоночных фрез. Предпочтительно шпоночные канавки обрабатывать дисковыми, а не концевыми фрезами.

 

1.2 Тип производства

 

Типы производств и соответствующие им формулы организации труда определяют характер технологических процессов и их построение. Поэтому перед началом технологического проектирования устанавливают тип производства - единичное, серийное или массовое. Тип производства определяется номенклатурой и объемами выпуска изделий, их массой и габаритными размерами, а также другими характерными признаками.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течении которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусмотрено. Изделия выпускаются широкой номенклатуры в относительно малых количествах и часто индивидуально.

Учитывая годовой выпуск деталей, определяем тип производства по таблице 1.

 

Таблица 1- Зависимость типа производства от объема годового выпуска и массы детали

Тип производстваКоличество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмераКрупные, тяжелые детали большой трудоемкости массой свыше 30 кгДетали средних размеров и трудоемкости массой 8- 30кгНебольшие, легкие малотрудоемкие детали массой до 8 кгЕдиничноеДо 5До 10До 100СерийноеСв. 5 до 1000Св.10 до 5000Св.100 до 50000МассовоеСв.1000Св.5000Св.50000

Учитывая, что количество изготавливаемых деталей 8 штук в год, а масс