Разработка технологического процесса коксодробилки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?пуск на механическую обработку, равный 2Zобщd. В нашем случае при длине заготовки свыше 720 до 1080 мм. Общий припуск на диаметр 2Zобщ=20мм.
Допуск на диаметр устанавливается по ГОСТ 2590-71 и составляет +0,5-1,3 отсюда d0=dmax+2Zобщ=90+20=110мм. Такой прокат имеется в сортаменте.
По формуле устанавливаем длину штучной заготовки:
o = Ld + 2Zобщ,
Получаем Lo=1072+20=1092мм
Допуск на длину заготовки после разрезки по 10…12-му квалитетам составляет 250…630мкм.
2.3 Анализ технологичности детали
Технологичность конструкции изделия - совокупность свойств конструкции изделия, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ14.205-83,ЕСТПП).
Технологичность конструкции детали анализирует с учетом условий её производства, рассматривая особенность конструкции и требования качества как технологические задачи изготовления. Выявляет возможные трудности обеспечения параметров шероховатости, размеров форм и расположение поверхности, делают увязку с возможностями оборудования и метрологических средств. Анализируют возможность тех или иных изменений, не влияющих на параметры качества детали, но облегчающих изготовление её, открывающих возможность применение высокой производительности технологических методов и режимов обработки. Унифицируют элементарные поверхности деталей: фаски, галтели, канавки, резьбы, отверстия и пр. Изменения, направленные на усовершенствование и повышение технологичности конструкции, вносят в чертеж детали. ГОСТ14.201-83 устанавливают основные положения, систему показателей, последовательность, и содержание работ по обеспечению технологичности. Согласно этому стандарту обязательными показателями технологичности являются: трудоемкость изготовления изделия, технологическая себестоимость и коэффициент использования материала.
Цели обеспечения технологичности конструкции изделия (ТКИ) заключается в придании конструкции изделия такого комплекса свойств, при котором достигаются оптимальные значения затрат всех видов ресурсов при производстве, эксплуатации и ремонте изделия для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Конструкция сборочной единицы должна удовлетворять требованиям изготовления, эксплуатации и ремонта.
Существует два вида оценки технологичности конструкции изделия: качественная и количественная.
Качественные оценки технологичности конструкции изделия субъективны. Оценки этого вида распространены на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего варианта конструкции изделия.
Качественные оценки хорошо - плохо, допустимо - не допустимо и т.д… как правило, предшествуют количественным оценкам, при этом совершенно не обязательно определять степень технологичности сравниваемых вариантов. Иногда преимущества конструкции, выявленные в результате качественного анализа технологичности, столь очевидны, что полностью исключают необходимость количественных оценок.
Количественные оценки технологичности конструкции изделий устанавливают по показателям, числовое значение которых характеризует степень удовлетворения требований технологичности по существенным для конкретного изделия показателям.
Оценки технологичности конструкции обычно устанавливают в результате анализа выполнения комплекса технологических требований, предъявляемых к изделиям и сборочным единицам, к деталям и отдельным их поверхностям, к конструкциям исходных заготовок деталей.
Проведем количественную оценку технологичности конструкции для четырехвалкового винта коксодробилки.
Количественная оценка технологичности конструкции
№Наименование показателейОбозначениеВесовые коэффициенты1Показатель унификации конструктивных элементовКуэ0,62Коэффициент точностиКтч0,83Коэффициент шероховатости поверхностиКш0,324Показатель использования материаловКлм0,6
Наименование поверхностиКоличество поверхностиКоличество унифицированных поверхностейКвалитет точностиПараметры шероховатостиПоверхность 1 Поверхность 2 Поверхность 3 Поверхность 4 Поверхность 5 Поверхность 6 Поверхность 71 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 112 12 12 12 12 12 1220 2,5 20 20 10 20 20
При разработке нового изделия полученные коэффициенты детали должны превышать базовые значения
1.Показатель унификации конструктивных элементов
Куэ =;
Nэ - общее количество конструктивных деталей;
Nуэ - количество унифицированных конструктивных элементов детали,
К унифицированным элементам относятся такие элементы которые изготавливаются стандартными режущими инструментами и не требуют применения специальной оснастки ( оправок, планшайб, кондукторов и.т. д).
. Коэффициент точности
Ктч = 1 - (1/)
Аср - средний квалитет точности
=
n - число поверхностей одного квалитета,
. Коэффициент шероховатости
Кш = 1/
n1, n2 и.т.д количество поверхностей имеющие шероховатость соответствующую данному числовому значению параметра
4. Показатель использования материала
mд - масса детали mз - масса заготовки
Расчет количественной оценки технологичности детали
Nэ = 7
Nуэ = 7
Куэ = = 1
По данному коэффициенту точности 1 >0,6 деталь технологична
Аср = 12 H 7 = 84/7 = 12
Ктч = 1 - (1 /12) 0,910,9
По коэффици