Разработка технологического процесса коксодробилки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ли.
Масса детали (изделия) кгВеличина годовой программы выпуска, шт.единичноеМелкосерийноесерийноекрупносерийноемассовое1,01010-20001500-10000075000-2000002000001,0-2,51010-10001000-5000050000-1000001000002,5-5,01010-500500-3500035000-750007500010,01010-300300-2500025000-5000050000101010-20020-100001000-2500025000
Выбрать заготовку - значит: установить рациональную форму, способ получения, размеры и допуски на изготовление, пропуски только на обрабатываемые поверхности, наконец, круг дополнительных технологических требований и условий, позволяющих разработать технологический процесс её изготовления.
Формы и размеры заготовки должны обеспечивать минимальную металлоемкость и достаточную жесткость детали, а также возможность применения наиболее прогрессивных, производительных и экономичных способов обработки на станках. В поточно-массовом и серийном производстве стремятся приблизить конфигурацию заготовки к годовой детали, увеличить точность и повысить качество поверхностей. При этом резко сокращается объем механической обработки, а коэффициент использования ?м достигает величины 0,7-0,8 и более. В условиях мелкосерийного и единичного производства требования к конфигурации заготовки менее жесткие, а желательно величина ?м>0,6
По виду базового технологического метода изготовления выделяют следующие виды заготовок:
-Получаемые литьем(отливки);
Получаемые обработкой давлением( кованые и штампованные поковки);
-Заготовки из проката;
Сварные и комбинированные заготовки;
Получаемые методом порошковой металлургии;
Получаемые из конструкционной керамики;
Способ изготовления заготовки во многом определяется материалом, формой и размерами детали, программой и сроками выпуска, техническими возможностями заготовительных цехов, соображениями экономического характера и прочими факторами. Считают, что выбранный способ должен обеспечивать получение такой заготовки, которая позволила бы изготовить деталь(включая полный цикл механической, термической и прочей обработки) наименьшей себестоимости.
Исходные данные для выбора заготовки - это чертеж детали с техническими требованиями на изготовления, с указанием массы и марки материала; годовой объем выпуска и принятый тип производства, данные о технологических возможностях и ресурсах предприятия и др. С их учетом принимают метод получения заготовки и разрабатывают чертеж. Чертеж заготовки вычерчивают с необходимым количеством проекций размеров и сечений. На каждую из обрабатываемых поверхностей устанавливают припуск. Номинальный размер заготовок получают суммированием(для отверстий вытачиванием) номинальных размеров деталей с величиной принятого припуска. Предельные отклонения(или допуски) размеров устанавливают исходя из достигаемой точности, исходного индекса и класса точности Тj. Одновременно на чертеже обязательно указывают необходимые технические требования к заготовке: твердость материала, обычно в единицах Бриннеля (НВ); точность; символами ЕСКД - допустимые погрешности формы и расположения поверхностей; номинальные значения и предельные отклонения технологических уклонов, радиусов, переходов; степени и методы очистки поверхностей; способы устранения дефектов поверхностей; способы и качество предварительной обработки; методы контроля размеров и твердости поверхностей, принимаемые за черновые технологические базы.
Способ получения заготовки определяется следующими факторами:
технологической характеристикой материала, его физико-механическими и физико-химическими свойствами, способностью термо-обрабатываться, пластически деформироваться, его литейной способностью и др;
конструктивными формами и размерами детали ( и заготовки);
требованиями к точности выполнения размеров заготовки, к шероховатости поверхностей и качеству поверхностных слоев;
- объем программы выпуска и сроками ее выполнения;
техническими возможностями заготовительных цехов, в том числе сроками изготовления технологической оснастки ( штампов, моделей, пресс - форм и пр. );
наличием оборудования и желаемой степенью механизации и автоматизации процессов механической обработки;
соображениями экономического характера и прочими факторами.
В машиностроении в качестве заготовок наиболее часто употребляют отливки, поковки, заготовки, получаемые непосредственно из проката и с применением сварки, сварные, комбинированные, металлокерамические и пр.
В нашем случае для вала целесообразно выбрать прокат.
Прокаткой получают заготовки, которые непосредственно применяют для изготовления деталей на металлорежущих станках. Штучные заготовки из проката используют для производства поковок и штамповок.
Товарные заготовки, сортовые и фасонные профили общего, отраслевого и специального назначения, трубный и листовой прокат, гнутые и периодические профили, специальный прокат представляет собой широкий выбор исходных заготовок, обеспечивая экономию металлов и энергию на этапе заготовительных процессов.
Сортовые профили круглые, квадратные и шестигранные используют для изготовления гладких и ступенчатых валов, дисков, втулок, фланцев, рычагов, клиньев.
Расчет заготовки
Требуется сконструировать исходную заготовку вала из стального горячекатаного проката.
Из стали 45(ГОСТ 1050-74) изготовляют вал массой 30,2 кг в условиях мелкосерийного производства (годовой объем выпуска 8 штук).
Диаметр проката определяют, исходя из наибольшего диаметра заготовки (90), добавляя к нему общий пр?/p>