Разработка технологического процесса изготовления центрирующей втулки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?е шлифование:
Шлифовальная 050
1.Предварительное шлифование:
Шлифовальная 060
1.Предварительное шлифование:
Шлифовальная 065
1.Предварительное шлифование:
Таблица 7
ОперацияПоверхностьПереход 0051Черновое обтачивание0,0140,20,008560,008560,005350,236471Чистовое обтачивание0,01430,1570,006850,006850,004280,189282Черновое обтачивание0,0120,1570,006760,006760,004230,191092Чистовое обтачивание0,01670,1570,006950,006950,004340,191940103Черновое обтачивание0,00820,190,007930,007930,004940,219025Черновое обтачивание0,00730,1570,006570,006570,004110,181553Чистовое обтачивание0,01180,1570,006750,006750,004220,186525Чистовое обтачивание0,01050,1570,00670,00670,004190,185099Черновое обтачивание0,01090,1570,006720,006720,00420,185540159Чистовое обтачивание0,01310,20,008520,008520,005330,235474Черновое подрезание торца0,00690,1570,006560,006560,00410,181124Чистовое подрезание торца0,010,1570,006680,006680,004180,184546Черновое подрезание торца0,00620,1570,006530,006530,004080,180346Чистовое обтачивание0,01030,1570,006690,006690,004180,184860207Черновое обтачивание0,020,20,00880,00880,00550,24317Чистовое обтачивание0,030,1570,007480,007480,004660,206628Черновое обтачивание0,01150,1570,006740,006740,004210,186198Чистовое обтачивание0,01660,1570,006940,006940,004340,1918203010Сверление отверстий диаметром 2 мм0,040,30,01360,01360,00850,37570401Предварительное шлифование0,310,260,02280,02280,014250,629850455Предварительное шлифование0,0280,260,01150,01150,00720,31820508Предварительное шлифование0,0630,260,012920,012920,008080,356920606Предварительное шлифование0,0110,220,009240,009240,005780,255260654Предварительное шлифование0,0110,220,009240,009240,005780,25526
. Выбор модели оборудования и определение его количества. Выбор технологической оснастки
Окончательно модель оборудования выбирается на стадии разработки операционной технологии после расчета режимов резания и определения структуры технологической операции. При этом необходимо пользоваться следующими рекомендациями:
габариты рабочей зоны станка должны быть больше габаритов обрабатываемой детали;
оборудование должно обеспечивать достижение при обработке требуемой шероховатости точности поверхности;
мощность, кинематические характеристики и жесткость оборудования должна обеспечивать работу на рассчитанных режимах резания;
производительность оборудования должна обеспечивать выполнение объема выпуска деталей при наименьших затратах;
оборудование должно соответствовать требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и экологии.
Определение потребного количества оборудования
Такт выпуска: мин
Расчетное количество станков:
,
где - штучное время на соответствующей операции.
Фактическое количество станков: расчетное количество станков округляется в большую сторону.
Загруженность станков по времени их использования:
коэффициент загрузки оборудования:
;
Таблица 8
№операцииnp (штук)nпр (штук)np / nпр0050,67710,6770100,80210,8020150,80910,8090200,69310,6930300,31510,3150400,52810,5280450,26710,2670500,29910,2990600,21410,2140650,21410,214
Всего количество оборудования: nпр = 10 штук.
Таблица 9. - Применяемые оборудование и инструмент
ОперацияМодель оборудованияИнструмент/материал режущей части005 Токарная1Б240П-8КРезец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец расточной ГОСТ 18878-73/Т14К8 Резец расточной ГОСТ 18878-73/Т14К8010 Токарная1Б240П-8КРезец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8015 Токарная1Б240П-8КРезец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8020 Токарная1Б240П-8КРезец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8030 Сверлильная2Н106ПСверло ГОСТ 1727-71/Т5К6040 Круглошлифовальная3М150Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82045 Круглошлифовальная3М150Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82050 Круглошлифовальная3У12ВЦилиндрическая головка ГОСТ 2447-82060 Круглошлифовальная3М150Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82065 Круглошлифовальная3М150Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82
9. Расчет приспособления на усилие закрепления
При операциях точения, обтачивания, растачивания на токарных станках будет наиболее целесообразен выбор самоцентрирующегося трехкулачкового патрона. Это объясняется сокращением вспомогательного времени, повышением производительности, удобством в наладках и эксплуатации, а также повышением точности обработки за счёт уменьшения погрешности закрепления. Для надёжного закрепления необходимо чтобы сила закрепления заготовки соответствовала силе резания.
Трехкулачковый самоцентрирующий патрон (ТСП) будет проектироваться для операции 010 (позиция II). Рисунок представляет собой расчетную схему проектируемого ТСП.
На заготовку во время точения действуют тангенциальная Pz, осевая Px, радиальная Py силы резания, а также силы трения TPx, TPz и закрепления Q (примечание - сила Py и вызываемая ей реакция не учитываются в дальнейшем ввиду жесткости заготовки). Следовательно, уравнения статики таковы:
,
.
С учетом того, что , а ( и - коэффициенты трения), а проектирование следует вести с некоторым запасом, уравнения статики можно записать так:
,
,
где - коэффициент запаса. В данном случае .
Сила Н,
сила Н,
мм, мм. Если принять, что поверхность кулачков гладкая, следовательно, .
Таким образом,
Н,
Н.
Для дальнейших расчетов потребуется сила . Для дальнейших расчетов используем максимальную силу закрепления: 2667 Н
Выбираем ?/p>