Разработка технологического процесса изготовления центрирующей втулки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ачивание предварительное D=42.5, l=40.01275 * 1.350.0286875Обтачивание чистовое D=42.5, l=40.02975 * 1.353Обтачивание предварительное D=36, l=30.0081 * 1.35 0.018225Обтачивание чистовое D=36, l=30.0189 * 1.354Черновое подрезание торца D=40, d=360.0068096 * 1.350.01399312Чистовое подрезание торца D=40, d=360.003344 * 1.35Шлифование предварительноеD=38, l=40.01824 * 1.555Обтачивание предварительное D=40, l=20.006 * 1.350.01396Обтачивание чистовое D=40, l=20.014 * 1.35Шлифование предварительное D=40, l=20.0096 * 1.556Черновое подрезание торцаD=43.5, d=400.0065464 * 1.350.0403568Чистовое подрезание торцаD=43.5, d=400.00321475 * 1.35Шлифование предварительноеD=41.75, l=3.50.017535 * 1.557Обтачивание предварительное D=40, l=90.027 * 1.35 0.06075Обтачивание чистовое D=40, l=90.063 * 1.358Обтачивание предварительное D=36, l=50.0135 * 1.350.03141Обтачивание чистовое D=36, l=50.0315 * 1.35Шлифование предварительное D=36, l=50.0216 * 1.559Обтачивание предварительное D=30, l=60.0135 * 1.350.030375Обтачивание чистовое D=30, l=60.0315 * 1.3510Сверление отверстий D=2, l=3.5, n=4шт.0.01568*1.300.020384
Далее найдем:
,
где: Ф = 3910 - годовой фонд работы оборудования,
N = 196500 - программа выпуска
Получаем: t = 60 *3910 / 196500 = 1,193893129770992
Находим коэффициент серийности: Кс = t / Tшт.ср = 34.95
Т.к. коэффициент серийности kc=34.95 > 30, но по заданию курсовой работы выбираем массовое производство
3. Выбор маршрута обработки заготовки
При проектировании операций механической обработки необходимо выбрать оборудование, на котором будет проведена операция, технологическую оснастку (приспособления, режущие и мерительные инструменты), назначить режим обработки. При этом необходимо выполнение всех требований в отношении заданных точности и качества детали, достижение как можно более высокой производительности и наименьшей себестоимости операций.
Заготовка в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определённое положение относительно деталей станка или приспособлений. Для этого необходимо исключить возможность трёх прямолинейных движений заготовки в направлении выбранных координатных осей и трёх вращательных движений вокруг этих или параллельных им осей (иными словами лишить заготовку 6 степеней свободы).
Для определённого жесткого положения заготовке необходимо наличие шести опорных точек, для их размещения требуется три координатных поверхности. Для обеспечения контакта между поверхностью заготовки и опорной точкой создаётся сила зажима, которая располагается против опорных точек.
Маршрут изготовления детали устанавливает последовательность выполнения технологических операций. При этом необходимо учитывать, что каждая последующая операция должна уменьшать погрешность обработки и улучшать качество поверхности.
Обработка любой детали начинается с подготовки базовых поверхностей, которые являются базами для дальнейшей обработки.
Таблица 2. Базирование
№ операцииОперацииТип оборудованияСхема базирования005Токарная1Б240П-8КI позиция - загрузочная Обтачивание черновое (1)II позицияОбтачивание чистовое (1)III позицияОбтачивание черновое (2)IV позицияОбтачивание чистовое (2)V позиция010Токарная1Б240П-8КI позиция - загрузочнаяОбтачивание черновое (3)II позицияОбтачивание черновое (5)III позицияОбтачивание чистовое (3)IV позицияОбтачивание чистовое (5)V позицияОбтачивание черновое (9)VI позиция015Токарная1Б240П-8КI позиция - загрузочнаяОбтачивание чистовое (9)II позицияПодрезание торца черновое (4)III позицияПодрезание торца черновое (6)IV позицияПодрезание торца чистовое (4)VI позицияПодрезание торца чистовое (6)VII позиция020Токарная1Б240П-8КI позиция - загрузочнаяОбтачивание черновое (7)II позицияОбтачивание чистовое (7)III позицияОбтачивание черновое (8)IV позицияОбтачивание чистовое (8)V позиция030Сверлильная - 4 отверстия (10)2Н106П035Термическая обработка040Шлифование предварительное (1)3М150045Шлифование предварительное (5)3М150050Шлифование предварительное (8)3У12В060Шлифование предварительное (6)3М150065Шлифование предварительное (4)3М150075Мойка деталиМоечная машина080КонтрольнаяКонтрольный стол
4. Обоснование вида метода получения заготовки
Выбор вида заготовки производится на стадии конструкторской проработки, так как при расчёте детали на прочность, износостойкость или при учёте других показателей эксплуатационных свойств проектируемой детали, конструктор исходит из физико-механических свойств применяемого материала с учётом влияния на них способа получения заготовки. Целесообразно получать заготовку с размерами наиболее приближенными к размерам детали. На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.
Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготавливаемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.
В нашем случае метод получения заготовки штамповка в открытых штампах на прессах и штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Необходимо выбрать метод получения заготовки.
Проведем экономическое обоснование этих двух методов получения заготовок.
. Первый метод: штамповка на горизонтально-ковочных машинах.
,
где: -базовая стоимость 1 т. заготовок, руб. (436 руб.);
- масса заготовки, кг (0,114933 кг); - масса готовой детали, кг (0,081 кг);