Разработка технологического процесса изготовления центрирующей втулки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
- стоимость 1 т отходов, руб. (25 руб.);
- коэффициент, зависящий от класса точности заготовки (1);
- коэффициент, зависящий от группы сложности заготовки (0,75);
- коэффициент, зависящий от массы заготовки (2);
- коэффициент, зависящий от марки материала заготовки (1);
- коэффициент, зависящий от объема производства заготовок (0,8).
. Второй метод: штамповка в открытых штампах на прессах.
,
где: - базовая стоимость 1 т. заготовок, руб. (436 руб.);
- масса заготовки, кг (0,10946 кг); - масса готовой детали, кг (0,081 кг);
-стоимость 1 т отходов, руб. (25 руб.);
-коэффициент, зависящий от класса точности заготовки (1);
- коэффициент, зависящий от группы сложности заготовки (0,75);
- коэффициент, зависящий от массы заготовки (2);
- коэффициент, зависящий от марки материала заготовки (1);
- коэффициент, зависящий от объема производства заготовок (0,8).
Итак, выбираем штамповку в открытых штампах на прессах так как она стоит меньше, чем заготовка, получаемая на ГКМ.
Определим коэффициент использования материала:
Экономический эффект для сопоставления методов получения заготовок:
5. Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки
Припуск на механическую обработку определим расчетно-аналитическим и нормативным методом.
Аналитический расчёт припуска проведём на поверхность №1 (наружная цилиндрическая с шероховатостью 2,5 (1,6 Ra), диаметральный размер которой равен: D = 43,5 -0,062
Обработка этой поверхности включает следующие переходы:
Черновое обтачивание
Чистовое обтачивание
Шлифование предварительное
Расчёт припусков на каждый переход считается по формуле:
,
где: - шероховатость поверхности на предыдущем переходе;
- глубина дефектного поверхностного слоя на предыдущем переходе;
- суммарное отклонение расположения поверхности на предыдущем переходе;
- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Суммарное значение и , характеризующее качество поверхности заготовки составляет соответственно 80 и 150 мкм.
Суммарное значение пространственных отклонений для штампованных заготовок, детали типа диска считается по формуле:
- погрешность по смещению (0.13 мм);
- погрешность несоосности (0.3 мм);
= 0,327 мм
Остаточные пространственные отклонения на обработанных поверхностях считается по формуле:
- количество переходов механической обработки;
= 0.06 при черновом обтачивании;
= 0.05 при чистовом обтачивании;
= 0.04 при предварительном шлифовании;
= = 0,01962
= = 0,01635
= = 0,01308
Погрешность установки считается по формуле:
?б - погрешность базирования;
?З - погрешность закрепления;
?пр - погрешность положения заготовки в приспособлении;
?б = 0, ?З = 0.03 мм, ?пр = 0.04 мм
eучерн = ) = 0.05 мм
eучист = 0.05*eучерн = 0,0025 мм
Рассчитаем минимальный припуск.
- Черновое растачивание
2zmin = 2(80 + 150 + ))= 2*561 мкм
- Чистовое растачивание
2zmin = 2(50 + 50 +)) = 2*120 мкм
- Шлифование предварительное
2zmin = 2(25 + 25 +)) = 2*66 мкм
Рассчитаем минимальный размер
- Обтачивание чистовое
Dmin = 43,438 + 0,132 = 43,57 мм
Обтачивание черновое
Dmin = 43,57 + 0,240 = 43,81 мм
- Заготовка
- Dmin = 43,81 + 1,122 = 44,932 мм
- Рассчитаем максимальный размер
- Обтачивание чистовое
Dmax = 43,57 + 0.1 = 43,67 мм
Обтачивание черновое
Dmax = 43,81 + 0.16 = 43,97 мм
- Заготовка Dmax = 44,932 + 0.62 = 45,552 мм
- Определим максимального припуска
- Обтачивание черновое
- 2Zmax = 1122 + 620 - 160 = 1582 мкм
- Обтачивание чистовое
- 2Zmax = 240 + 160 - 100 = 300 мкм
- Шлифование предварительное
2Zmax = 132 + 100 - 62 = 170 мкм
Полученные значения внесем в таблицу
Таблица 3
Технологические переходыЭлементы припуска, мкм, мкмD расч. мин размер, ммДопуск, TD(д), мкмПредельные размеры, ммПредельные припуски, мкм_3Lcellx49_2__0_0_ТЗаготовка80150327 - -44,93262045,55244,932--1) Черновое обтачивание505019,62502*56143,8116043,9743,811,1121,5822) Чистовое обтачивание252516,352,5 2*12043,5710043,6743,570,240,33) Шлифование предварительное151513,08 -2*6643,438 6243,543,4380,1320,171,4842,052
Рисунок 1. Графическая схема расчета припусков
Общие припуски определяем суммируя промежуточные и записываем их под соответствующими графами 2zomin = 1,484 мм и 2zomax = 2,052 мм.
zomax - 2zomin = 2,052 - 1,484 = 0,568 мм
На эту же поверхность найдем из таблицы значение припуска: Z=0.6мм
На остальные обрабатываемые поверхности припуски и допуски выбираем нормативным методом по таблицам.
Расчёт припусков табличным методом.
Определим исходный индекс детали. Определение исходного индекса происходит в следующей последовательности: M поковки Группа стали Степень сложности Класс точности Исх. Индекс
) Мпоковки = mдет/Ким = 0,081/0.739 = 0,10496 кг
- Группа стали - М1
- Степень сложности Ci = Mдет/Mзаг = 0,081/0,10496= 0.739, т.е i =1
- Класс точности T4 - открытые штампы.
- Исходный индекс детали - 7.
Исходный индекс определяется в соответствии с ГОСТ 7505-89 по таблице.
Таблица 4. Таблица размеров и припусков заготовки по основным поверхностям
ПоверхностьПрипуск, ммДопуск11,1*243,5 31,0*236 41,04 51,1*240 61,03,5 71,1*240 81,0*236 91,0*230
Чертёж заготовки
6. Расчет режимов резания аналитическим методом
Любая техн