Разработка технологического процесса изготовления центрирующей втулки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?у деталей, получать заготовки методом горячего и холодного выдавливания, прокаткой на специальных станах сложных фасонных профилей, а также периодического сечения; использовать горизонтально-ковочные машины, горячештамповочные прессы и другое высокопроизводительное и обеспечивающее высокую точность заготовок оборудование. При получении отливок рекомендуется применять методы точного литья, литье под давлением, центробежное литье, которые обеспечивают получение отливок деталей с допусками по 4-7-му классам точности, метод прессования форм, металлические формы с покрытием специальным составом и т. д.
. Повышение производительности труда путем применения автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, многорезцовых гидрокопировальных полуавтоматов, станков с числовым программным управлением, в том числе и многооперационных; новых, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов, приспособлений с быстродействующими зажимами, механизации и автоматизации загрузки и разгрузки деталей на станках, быстросменных инструментальных наладок и прочее; новых, более совершенных методов организации комплексных технологических процессов обработки деталей машин и сборки изделий.
. Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания и автоматизацией вспомогательных приемов.
. Применение электрохимических и электрофизических способов размерной обработки деталей. К ним относятся электроискровая, электроконтактная, электроимпульсная, анодно-механическая обработки; лучевые, ультразвуковые, электрохимические и электроабразивные способы.
. Развитие упрочняющей технологии, т. е. повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическими, термическими, термомеханическими, химико-термическими способами.
. Достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества поверхностей, точности сопряжении, обеспечивающих надежность и долговечность деталей машин.
. Организация технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий в поточные линии.
. Значительным резервом повышения производительности труда и улучшения использования основного технологического оборудования в машиностроении является снижение трудоемкости перемещения деталей между рабочими местами и цехами. Транспорт во многих случаях приобретает значение фактора, организующего производство.
1. Характеристика детали
В курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали - втулка центрирующая. Втулка центрирующая представляет собой тело вращения типа цилиндра, изготовленное из Стали 20. Втулка центрирующая - это деталь, которая обеспечивает плавный переход от отверстия в цилиндре к корпусу с другим отверстием.
Втулку называют центрирующей, так как она соединяется с цилиндром по посадке, обеспечивающей минимальную несоосность отверстий.
Вот один из примеров её использования.
2. Определение типа производства
В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное (подразделяется в свою очередь, на мелко-, средне- и крупносерийное), единичное. Тип производства зависит от двух факторов, а именно: заданная программа и трудоёмкость изготовления детали. На основе заданной программы рассчитывается такт выпуска изделия t, а трудоёмкость определяется средним штучным временем Тшт.ср по операциям действующим на производстве или аналогичного технологического процесса.
Тип производства зависит от общего объема выпуска, который определяется с учетом технологических потерь, запасных частей и заданного объема выпуска изделия.
От типа производства зависит выбор:
- технологических методов обработки;
- оборудования;
- оснастки;
- средств механизации и автоматизации;
- организационных форм выполнения технологических процессов.
Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом серийности:
где: - такт выпуска изделия
Ф - годовой фонд работы оборудования (ч/смена)
N-годовая программа выпуска (шт./год)
- среднее штучно калькуляционное время
n - количество поверхностей
-среднее время обработки одной поверхности детали
,
Тштi - основное время обработки одной поверхности детали
? - коэффициент зависящий от типа производства и вида применяемого оборудования
m - количество переходов для обработки одной поверхности детали
Зависимость типа производства от коэффициента серийности следующая:
если - массовое производство;
- крупносерийное производство;
- среднесерийное производство;
- мелкосерийное производство;
- единичное производство.
В данном случае процесс обработки детали можно реализовать нижеследующим образом (табл. 1)
Находим:
где: n = 10 - количество обрабатываемых поверхностей
? среднее время обработки одной поверхности детали
Получаем:
Tшт.ср.=0.034163967
Таблица 1
№ поверхностиПереходыТштТштіТшт.срі1Обтачивание предварительное D=43.5, l=110.0358875 * 1.350.08349825Обтачивание чистовое D=43.5, l=110.0837375 * 1.35Шлифование предварительное D=43.5, l=110.05742 * 1.552Об?/p>