Разработка основных элементов логистической системы ООО "Завод-Новатор"
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
912. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)0,25
Рис. 4.5. Модель управления запасами с фиксированным объемом заказов на ООО Завод-Новатор на примерелакокрасочных материалов
Таблица 4.13
Показательпетли1. Потребность,т24622. Оптимальный размер партии поставки, т13,713. Время поставки, дн.14. Возможная задержка поставки, дн.0,55. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.11,296. Срок расхода заказа (п.2/п.5)1,217. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)11,298. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.516,949. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)5,6510. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)16,9411. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)19,3612. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)0,21
Рис. 4.6. Модель управления запасами с фиксированным объемом заказов на ООО Завод-Новатор на примере петель для сейфов
На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:
большие потери в результате отсутствия запаса;
высокие издержки по хранению запасов;
высокая стоимость заказываемого товара;
высокая степень неопределенности спроса;
наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества [3].
Материалы поступают равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени в зависимости от срока их расходования. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера заказа на складе до установленного критического уровня - точки заказа. Интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад t является постоянным.
Плюс в том, что материалы поступают одинаковыми партиями, что приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов. Недостаток системы заключается в необходимости ведения постоянного контроля наличия запасов и увеличении издержек, связанных с их регулированием.
5. Анализ внутрипроизводственной логистической системы
Логистические системы, рассматриваемые в производственной логистике, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним относят: промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские помещения, узловые грузовые станции, порты и т.д.
Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макроуровне и микроуровне. На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают как сумма элементов микросистемы. Они задают ритм работы всей системы, являются источником материальных потоков. Внутрипроизводственная логистическая система обладает способностью быстро менять качественные и количественные показатели (состав) выходного материального потока (т.е. ассортимент, количество выпускаемой реализуемой продукции). Внутрипроизводственная логистическая: система обладает количественной и качественной гибкостью.
Качественная гибкость обеспечивается наличием универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.
Количественная гибкость обеспечивает способность сознания такой системы обеспечения предприятия оборудованием и рабочей силой, которая позволяет быстро задействовать производство резервов персонала и оборудования.
На микроуровне в логистическую систему производственной логистики входит ряд подсистем, которые находятся в отношениях и связаны друг с другом, образуя определенную целостность. К данной подсистеме относят:
закупку;
запасы;
склады;
обслуживающие производства;
транспорт;
информацию;
сбыт;
кадры.
Данные составляющие обеспечивают вхождение материальных потоков в логистическую систему, прохождение внутри логистической системы и выход из нее.
Внутрипроизводственная логистическая система должна обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.
Внутрипроизводственная логистическая система - способы управления материальными потоками.
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственной логистической системы может осуществляться различными способами. Из множества способов можно выделить два, толкающию и тянущую принципиально отличающихся друг от друга.
Для предприятия Завод-Новатор характерна толкающая система - система организации производства, в которой материальный поток выталкивается получателю по команде, поступающей на предыдущее звено из центральной системы управления процессом. Данная модель управления потоками характерна для традиционных методов организации производства. Использование данной модели для логистики организации производства стало возможным лишь с распространением ЭВМ. Эта система позволяет согласовывать и оперативно координировать планы и действия всех структурных подразделений предприятия. Параметры выталкиваемого на участок материального потока оптимальны в той мере, в какой управляющая система смогла учесть и оценить все факто-РЬ1> влияющие на производственную ситуацию на данном участке. И Чем больше факторов управляющая система должна учесть, тем совершеннее и дороже ее информационное, программное и управленческое обеспечение.
Рис. 5.1. Толкающая система управления материальными потоками.
При резких изменениях спроса или задержках в процессе изготовления практическ